公告信息：
斗式提升機產(chǎn)量不理想原因分析及解決方案
工程上常有反映斗式提升機產(chǎn)量達不到設(shè)計要求，從而影響整條工藝線正常生產(chǎn)的嚴(yán)重情況?，F(xiàn)就影響斗式提升機產(chǎn)量的各個因素加以簡單分析，希望對相關(guān)人員以后解決此類問題有所影響和幫助。
在我們開始之前請務(wù)必確認(rèn)產(chǎn)量確實不能達到設(shè)計或承諾產(chǎn)量。也就是說必須搞清楚得出產(chǎn)量達不到要求的依據(jù)（數(shù)據(jù)）是什么？推敲這些依據(jù)（數(shù)據(jù)）被拿出來證明問題是否合情合理？要知道，真正能說明現(xiàn)場斗式提升機的產(chǎn)量數(shù)據(jù)必須在以下三個條件下產(chǎn)生：首先：上環(huán)節(jié)供料量連續(xù)并且充足：其次：下環(huán)節(jié)料流順暢：再次：設(shè)備運行正常（不堵料停機）。那么這些被拿出來的數(shù)據(jù)是否滿足以上三個條件呢？這就需要我們在現(xiàn)場認(rèn)真的檢查、核實數(shù)據(jù)。
明確了現(xiàn)場設(shè)備產(chǎn)量果然不能達到要求后，我們就可以開始以下的原因分析及查找過程。
1：確認(rèn)提升物料的物理特性。
這里提到的物理特性主要是指物料的容重，顆粒大小和流動性等。因為斗式提升機產(chǎn)量大多以質(zhì)量產(chǎn)量來體現(xiàn)，并且現(xiàn)場測量質(zhì)量產(chǎn)量也比較現(xiàn)實點，所以針對實際被提升物料的比重不同其設(shè)計質(zhì)量產(chǎn)量是不同的。而我們在各種資料中提供的產(chǎn)量數(shù)據(jù)都是建立在粒料0.75、粉料0.5的基礎(chǔ)上?？梢?，對資料上數(shù)據(jù)并不能采用直接拿來的方法，必須經(jīng)過相應(yīng)的修正后其才具有可比性。而顆粒大小和流動性好壞主要是影響料斗的填充系數(shù)。為了方便并且直觀的比較，我們往往粒料以玉米，粉料以玉米粉作為參照物料。所以提升其他物料時請以參照物料為標(biāo)準(zhǔn)做好產(chǎn)量修正。（此種比照顆粒大小和流動性好壞的分析查找方法僅用于實測產(chǎn)量和設(shè)計產(chǎn)量相差不大時采用，因為針對我們所處的行業(yè)，物料的這種特性差別不是很大，所以這種物料特性對產(chǎn)量的影響不是很大。）
如果提升的物料本身就是標(biāo)準(zhǔn)物料或者修正后產(chǎn)量仍無法滿足要求時，我們必須繼續(xù)下一步原因查找。
2：檢查設(shè)備相關(guān)配置。
相關(guān)配置主要指電機和減速器型號、主從動鏈輪齒數(shù)（鏈傳動）、畚斗型號、畚斗間距等。
查看現(xiàn)場斗式提升機的配置電機頻率是否與電網(wǎng)頻率相一致；確認(rèn)減速器的速比是否符合標(biāo)準(zhǔn)配置減速器減速比。如果是鏈傳動必須同時查實主、從動鏈輪的齒數(shù)，弄清楚減速器和鏈輪的綜合減速比是否與標(biāo)準(zhǔn)配置減速器減速比相一致。以上這些工作都是排除速度對產(chǎn)量的影響。速度和產(chǎn)量成正比關(guān)系，速度降低，單位時間內(nèi)提升的畚斗個數(shù)減少，導(dǎo)致提升體積降低，從而導(dǎo)致產(chǎn)量減少。同時，由于速度的減低也會改變斗提機的卸料方式，導(dǎo)致回料量增加，從而進一步降低產(chǎn)量。在一定限度下增大速度會增加產(chǎn)量，但也會導(dǎo)致物料對機壁的沖擊增大，從而增大機壁磨損及提高物料破碎率等問題。由于物料的提前拋出也有可能增加回料量。所以按照要求配置提升速度才能滿足設(shè)備在最優(yōu)狀態(tài)下遠(yuǎn)行及保證產(chǎn)量。
而查看畚斗型號及畚斗間距主要是排除相同線速下單位時間內(nèi)提升體積對產(chǎn)量的影響。提升體積對產(chǎn)量的影響是顯而易見的。而畚斗型號匹配的合理也是充分考慮到最大裝料量、良好的接料和拋料性及填充率等因素。
所以如果要滿足設(shè)計產(chǎn)量以上配置必須滿足設(shè)計要求。配置問題的產(chǎn)生可能是由于工藝人員疏忽所造成的工藝選型配置錯誤，也可能是由其他原因造成的配置型號發(fā)貨出現(xiàn)錯誤或安裝現(xiàn)場混亂出現(xiàn)的安裝錯誤。斗式提升機從制作車間出廠時只是各個部件，只是完成了設(shè)備的一部分，只有在現(xiàn)場安裝完畢后才真正的宣告設(shè)備的完成。這樣的漫長過程導(dǎo)致了很多不確定因素的產(chǎn)生，出現(xiàn)配置錯誤難免。
如果發(fā)現(xiàn)以上參數(shù)出現(xiàn)與標(biāo)準(zhǔn)配置不一至?xí)r請及時采取措施或更換，如果沒有發(fā)現(xiàn)異常請進行下一步。
3：整體觀察工藝布置，現(xiàn)場安裝接口有沒無問題。
能對這點做出準(zhǔn)確的判斷有點難度，但這往往又是問題多發(fā)點。需要判斷者對斗式提升機有一定的認(rèn)識并且具備一點的處理經(jīng)驗。
在此僅提出現(xiàn)場經(jīng)常出現(xiàn)的幾點以供對照，參考。
進料方式的影響：斗式提升機機座提供連個進料口，相對高的為逆向進料口，低的為順向進料口。一般建議粒料采用逆向進料，粉料采用順向進料。但有時因為工藝需要可能粒料也采用了順向進料，可是順向進料的的產(chǎn)量僅為逆向進料的百分之八十，這樣的話我們的設(shè)計產(chǎn)量也必須要經(jīng)過相應(yīng)修正。
進料溜管布置不正：這里所說的溜管布置不正是指由于進料溜管的布置問題導(dǎo)致料流進入進料口時沒有能夠做到沿進料口寬度方向均勻鋪開，而是向某側(cè)偏移，從而使畚斗接料偏移，畚斗填充率減低，殘留的物料沉積在機座，最終導(dǎo)致堵料現(xiàn)象的產(chǎn)生。如果遇到次問題建議改正進料溜管。如果空間不夠的話，在進料口上增加小的變型斗也可以收到不錯的效果。
出料口溜管拐角太大：這里的問題主要是由于工藝的空間位置不夠?qū)е鲁隽狭锕芄战翘?，?dǎo)致料流不暢，物料沉積，最終導(dǎo)致回料量巨增，產(chǎn)生堵料現(xiàn)象。
現(xiàn)場工藝安裝出現(xiàn)的問題可能千奇百怪，無法預(yù)測，但我們只要把握一個根本性原則：進入料口的料流在進料口的寬度方向向必須均勻鋪開，不能出現(xiàn)偏移，出料口的料流必須順暢，不能出現(xiàn)料的滯留。就可以以不變應(yīng)萬變了。
現(xiàn)場查找斗式提升機產(chǎn)量不能達到設(shè)計要求是個綜合的分析過程，不能簡單的從某一方面去分析問題。不能只著眼與眼前的單機設(shè)備，更多的需要我們站在整個工藝的層面去分析考慮問題。這里的很多學(xué)問還需要我們不斷的在實踐中學(xué)習(xí)總結(jié)。
