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編織袋封口機從手動升級自動提高編織袋封口效率
早先大米多采用編織袋進行包裝，需要在頂部和底部進行縫線封口，稍加觀察不難看到大米底部和頂部的封口不同，底部通常會對包裝進行折邊，增強牢固度。因此編織袋底部封口時候通常需要配合折邊機組成折邊縫口機進行封口。頂部的封口需在灌裝完成后進行，有手提和自動化區(qū)分，手提縫包機使用電機進行驅(qū)動，配備壓腳底、針桿、過線簧、夾線器等設備進行縫包，封口完成后需要將線引入卡槽進行切斷。為避免針桿部位因摩擦力過大頻繁出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象，一般配備油泵、輸油管等裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)潤滑油的自動供應，加強產(chǎn)品的耐用度。雖然這種設備只有2~3kg，但畢竟需要手持進行勞作，在工作強度大的情況下不夠適用，還容易出現(xiàn)包裝不夠精美的現(xiàn)象。
為解決這一問題，市面上出現(xiàn)了全自動縫包機，這種設備配備了相應傳送帶，并將縫包機固定在適合高度。將灌裝完成的大米放上傳送帶即可進行大米的封口。據(jù)廈門某機械企業(yè)生產(chǎn)的封口機來看，這種設備有折邊型封口和包邊型封口兩種形式，能夠滿足不同包裝樣式的需求。除此之外，這種自動化封口設備還能與其他設備聯(lián)合，形成完整生產(chǎn)線。如在大米包裝過程中與灌裝設備聯(lián)合形成完整的大米包裝生產(chǎn)線。
熱封包裝比例提升搭配真空抽氣節(jié)省空間
雖然早期我國多采用編織袋對大米進行包裝，但這種包裝最多起到容納作用，防蟲、防霉性能較差。在使用中這些弱點愈發(fā)凸顯，熱封形式的真空包裝于是乘機而上，占據(jù)了絕大多數(shù)市場。據(jù)筆者觀察發(fā)現(xiàn)，如今市場上大米熱封包裝可以分為普通包裝和真空包裝兩種形態(tài)。普通包裝封口后其內(nèi)仍有氣體，真空包裝后則多呈現(xiàn)磚塊狀，相較而言，抽成真空后在運輸途中節(jié)省空間有較大優(yōu)勢。
大米想要真空包裝成磚塊形狀還需購置米磚專用稱袋器。將大米裝入固定形狀的模具再放入真空包裝機內(nèi)進行抽氣、熱封封口等。為使大米在抽真空、封口過程中不至于因為包裝材料的柔軟出現(xiàn)“蜂巢效果”，影響最終成品外觀，需要采用強度較高的材質(zhì)進行包裝。在封口時采用熱封包裝機進行，熱封是一種適用于塑料薄膜基材、軟包裝復合膜等材料的封口方式，多集合在真空包裝機內(nèi)部運行，需要在外部顯示封裝溫度便于調(diào)節(jié)。單獨做為設備能夠?qū)崿F(xiàn)上下熱封頭的獨立控溫，還能對熱封面的形狀、形式進行選擇。
仔細比對過二者之后，筆者發(fā)現(xiàn)不同的封裝方式取決于包裝材料的不同。像縫線方式進行封口的多是編織袋，采用熱封包裝的材質(zhì)多為厚實的尼龍材質(zhì)。真空熱封包裝封口的方式并不適用于編織袋，因為編織袋間有孔隙，透氣性較好，無法實現(xiàn)真空，包裝材質(zhì)的牢固度也不夠，容易在熱封后出現(xiàn)泄露現(xiàn)象。兩者對比而言，真空熱封不僅能夠?qū)崿F(xiàn)防蟲防霉，創(chuàng)造不利于微生物生長的環(huán)境，還能節(jié)省搬運過程中的存儲空間，逐漸受到更多商家喜愛。
