
目前糧食烘干塔存在的問題導致以下現(xiàn)象的出現(xiàn)
一、在糧食烘干過程中糧食在塔內(nèi)水分的變化無法知曉,等糧食出塔后通過接糧打水的方法了解出塔糧水分的高低,水分高了調(diào)低排糧速度,就是讓糧食在塔內(nèi)多烘一會,水分低了排糧速度增加一些,使糧食在塔內(nèi)停留的時間短點,一般情況下是三十分鐘至一個小時測一次水,使用這種方法不可避免的產(chǎn)生了糧食水分高低的變化。這就是現(xiàn)在烘糧時水分忽高忽低的原因,每年給烘干企業(yè)產(chǎn)生的經(jīng)濟損失是非常大的。
二、潮糧水分超過4個水以上就得分堆存放占用場地面積大。原因是烘干塔人工操作是根據(jù)潮糧水分的不同使用不同的烘干風溫與排糧速度。如果將25個水與30個水的糧食放在一起烘,操作人員在不知曉塔內(nèi)糧食水分如何變化的情況下,不知用哪個標準烘糧,烘出的糧是什么結果無法保證。所以要分堆放。
三、烘干費用的增加。目前使用的控制柜只有二個結果 1、是停止。2、是全速。缺少中間環(huán)節(jié)。因為在我們烘糧的過程中潮糧的水分不同、每天的風向氣壓不同、燃煤的種類與熱值不同,這么多的變量用一個定量來應對不可能做到精細化控制,就不可能有省電、省煤的結果。
雙益節(jié)電公司研發(fā)生產(chǎn)的《多益》牌糧食烘干塔智能節(jié)能控制系統(tǒng)把以上的問題全都解決了,免除了你的煩惱,幫你產(chǎn)生更大的利益,賺到更多的錢。
具體功能如下:
1、干糧水分自動控制,保持出塔干糧水分在14±0.5%。只需操作者在電腦鍵盤上鍵入你需要的干糧水分即可,一切都由電腦程序自動執(zhí)行,無需人員操作。
2、從此潮糧無需分堆存放,只要將潮糧入塔即可。因該控制系統(tǒng)在每個烘干段的緩蘇段都設計了在線式糧食水分檢測跟蹤傳感器,只要糧食水分超標,本段自動跟蹤處理,水分達到要求值后,烘干標準自動恢復原狀態(tài)。(可能有同志要說:二個不同水分的糧食在一個相同的環(huán)境下烘干出塔的結果會不同,水分大的依然水分大,水分小的依然水分小。如果你把烘干塔理解為一個蒸鍋這就不是問題了,在我們初中的物理學里就有平衡含水率的理論:二個不同含水率的物質(zhì),放在一個空間內(nèi),經(jīng)一段時間內(nèi)水分高的向水分低的釋放水分,水分低的向水分高的吸收水分,最終達到平衡狀態(tài)。我們在倉儲糧的時候經(jīng)常會發(fā)現(xiàn)這種現(xiàn)象)。糧食在烘干塔內(nèi)風溫帶來的熱能加速了糧食平衡含水分的進程,在整個6到8小時的烘干過程中糧食含水率得到了平衡。
3、省煤、省電降低生產(chǎn)成本。熱風爐在燃煤過程中本控制系統(tǒng)始終動態(tài)調(diào)整鼓、引風、爐排給煤量,一直保持著經(jīng)濟燃燒狀態(tài),即節(jié)省了燃煤又起到了省電的功能,同時三臺大功率熱風機、冷風機都是根據(jù)糧食水分的不同進行著動態(tài)的調(diào)整,在保持本段糧食設計含水率的同時節(jié)約了20%以上的電能。
4、糧食烘塔內(nèi)每個烘干段均設計了二只以上糧溫傳感器,在對糧食溫度檢測的同時完成了超溫預警強制停機功能,預防烘干塔起火的發(fā)生。
5、主塔提升使用變頻器控制上糧速度與保持儲糧段糧位的功能,取消了減速器損壞及斷軸事故的發(fā)生,在節(jié)約電能的同時保障了生產(chǎn)的連續(xù)性。
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