榨油機(jī)分類:

一、水壓機(jī)制油
　　又稱為液壓榨油，現(xiàn)在已基本被螺旋榨油機(jī)制油所取代。它屬靜態(tài)制油，出油率低，單機(jī)能小，設(shè)備多而占地面積大，車間需保溫，操作條件差。但水壓機(jī)制油具有構(gòu)造簡(jiǎn)單、省動(dòng)力的優(yōu)點(diǎn)，它可應(yīng)用于一些零星分散油料（如米糠、野生油料）以及需要保持特殊風(fēng)味或營(yíng)養(yǎng)的油料（如可可豆、油橄欖、芝麻等）的磨漿液壓制油。此外，還可用于固脂肪或蠟糠的壓榨分離。

二、螺旋制油
　　螺旋榨油機(jī)制油 螺旋榨油機(jī)是目前應(yīng)用較多的一種壓榨制油設(shè)備。它具有，連續(xù)化處理量大、動(dòng)態(tài)壓榨時(shí)間短、出油率高、勞動(dòng)強(qiáng)度低等優(yōu)點(diǎn)。
　　螺旋榨油機(jī)的主要部分是榨膛，榨膛是同榨籠和在榨籠內(nèi)旋轉(zhuǎn)的螺旋軸組成的。它的工作過(guò)程是利用螺旋軸螺旋導(dǎo)程的縮小或根圓直徑逐漸的增大，使榨膛空間體積不斷縮小而產(chǎn)生壓榨作用；榨出的油脂從榨籠縫隙中擠壓流出，同時(shí)將殘?jiān)鼔撼尚紶铒炂?，從榨軸末端不斷排出。壓榨取油概括地說(shuō)可分為三個(gè)階段即進(jìn)料（預(yù)壓）段、主要榨（出油）段、成餅（重壓瀝油）段。

三、新型液壓榨油
　　目前市場(chǎng)上出現(xiàn)新型的液壓榨油機(jī)，已在各個(gè)方面改進(jìn)了過(guò)去水壓榨油機(jī)的不足之處，單機(jī)用電非常少，占地只有幾平米，且與電腦控制器相連，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)的自動(dòng)化。該種榨油機(jī)繼續(xù)保持了水壓榨油機(jī)的構(gòu)造簡(jiǎn)單，使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)，所產(chǎn)的油品香味濃于一般榨油機(jī)，且在食用中不起沫，廣受消費(fèi)者的歡迎。

四、榨煉一體化榨油機(jī)
　　1.增加了壓榨級(jí)數(shù)：從原二級(jí)壓榨升級(jí)到三級(jí)壓榨，從原三級(jí)壓榨升級(jí)到四級(jí)壓榨、五級(jí)壓榨，有效提高了出油率。

2.增加了榨膛尺寸：調(diào)整螺距，增加榨膛壓力，進(jìn)一步提高了出油率。
　　3.增設(shè)榨膛導(dǎo)油槽：為避免擠出的油脂再次回浸到干枯的餅渣中，在該設(shè)備的榨膛內(nèi)設(shè)置了導(dǎo)油槽，使油和餅迅速分離，提高了出油率。

榨油機(jī)壓榨級(jí)數(shù)的鑒別方法：
　 二級(jí)壓榨：只有一個(gè)高壓圓排（寬圓排）
　 三級(jí)壓榨：有兩個(gè)高壓圓排（寬圓排）
　 四級(jí)壓榨：有三個(gè)高壓圓排（寬圓排）
　 五級(jí)壓榨：有四個(gè)高壓圓排（寬圓排）

榨油原料的分類及其特點(diǎn)
一、大豆
　　大豆是一種優(yōu)質(zhì)高蛋白油料，含油率15%-26%,含蛋白質(zhì)35%-45%。大豆已成為世界上最重要的植物油料，主要生產(chǎn)國(guó)有美國(guó)、巴西、阿根廷、中國(guó)、印度等，是世界食用油、植物蛋白（食用和飼料）的主要來(lái)源之一。 

大豆油中不飽和脂脂酸含量高達(dá)65%以上，其中亞油酸含量為52.1%亞麻酸2%-10%，因此大豆油具有相當(dāng)高的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值，但穩(wěn)定性較差。
二、油菜籽
　　油菜籽是惟一在世界各地都能栽種的高油分油料，是我國(guó)主要油料作物和蜜源作物之一，其籽粒是制浸油脂原料主要品種之一。栽培遍及全國(guó)，分為冬油菜和春油菜兩種。其種植面積占全國(guó)油料作物總面積的40%以上，產(chǎn)量占全國(guó)油料總產(chǎn)量的30%以上，居世界首位，含油35%-50%。
三、棉籽
　　棉籽是棉花的種子，約占皮棉質(zhì)量的60%-62%。棉籽整籽含油15%-25%，棉仁含油28%-39%，含蛋白質(zhì)30%-40%。
四、花生
　　原產(chǎn)于南美洲，是一種重要的高油分帶殼軟質(zhì)油料?；ㄉ事蕿?5%-75%，仁中含油40%-51%，含蛋白質(zhì)25%-31%，是最重要的桿物油脂及蛋白質(zhì)資源之一。
五、葵花籽
　　原產(chǎn)于墨西哥，按用途可分為食用葵和油葵兩種。普通葵花籽粒大，含油29%-30%，含殼30%-40%，仁中含油40%-65%。油葵多為黑色小籽，全籽含油率高達(dá)45%-54%。含殼率可低至22%左右，仁中含蛋白質(zhì)21%-31%。 

葵花籽油是一種優(yōu)質(zhì)食用油，素有“營(yíng)養(yǎng)油”之稱，含有較多的不飽和脂肪酸及維生素E，易被人體吸收，其中亞油酸含量高達(dá)70%，能降低人體膽固醇的含量?？ㄗ延涂捎脕?lái)生產(chǎn)人造奶油、蛋黃醬及色拉油等。
六、芝麻
　　芝麻是世界上最古老的食用油料之一，素有“油料皇后”之美稱。它的特點(diǎn)：含油率高達(dá)45%-63%，蛋白質(zhì)含量19-31%。芝麻油是少數(shù)幾種不需“極度精煉”就可食用的植物油之一。 它含有43%的油酸和43%的亞油酸，營(yíng)養(yǎng)價(jià)值較高，由于天然抗氧化劑芝麻酚的作用，芝麻油的化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定。我國(guó)用水代法制取的小磨香油有濃郁的香味，更具特色。
七、米糠
　　它是稻谷加工的副產(chǎn)物，每加工100kg糙米能出5-8kg米糠。米糠含油14%-24%。米糠油作為谷物類“營(yíng)養(yǎng)油脂”，具有能明顯地降低血清膽固醇含量之功效。由于米糠中含有活性很強(qiáng)的解脂酶，易使米糠酸敗變質(zhì)，影響油的質(zhì)量，因此利用米糠制油有時(shí)需要進(jìn)行預(yù)處理鈍化解脂酶的活性。 　　

值得注意的是米糠中一般含有3.5%-7%的米胚芽，而米胚芽本身含油率較高，約25%-37%，可單獨(dú)作食品用途或制油。
八、油茶籽
　　油茶是我國(guó)南方特產(chǎn)的木本油料之一。印度、越南、印度尼西亞等國(guó)家有種植。油茶籽帶殼，含仁50%-72%，整籽干基含油30%-40%，仁中含油40%-60%，蛋白質(zhì)8%-9%。油茶籽油屬于不干性油，含大量的不飽和脂肪酸，是良好的醫(yī)藥、營(yíng)養(yǎng)食用油。
九、油桐籽
　　油桐盛產(chǎn)于我國(guó)，屬木本油料植物。油桐籽含仁率51%-71%，桐籽含油32%-41.9%，含蛋白質(zhì)20.5%-27.7%,桐仁含油50%-62%。桐油中含α-桐酸77%-86%，屬性干性，具有毒性，不能食用。桐油是我國(guó)著名特產(chǎn)，傳統(tǒng)的出口產(chǎn)品，在工業(yè)上用途很廣。
十、烏桕籽
　　烏桕也是我國(guó)的特產(chǎn)。烏桕籽加工后能得到兩種油脂：外層的桕油（又稱皮油）和仁中的梓脂（又名青油）。將兩者混合壓榨得到的油脂稱為木油。桕籽含蠟35%-43%，桕蠟中含脂70%-75%，含仁率28%-33%，仁中含油58%-62%整籽含油約40%-53%。桕油和梓脂均為工業(yè)用油。十一、油棕果
　　油棕亦稱棕櫚，屬于棕櫚科多年生木本油料。油棕果實(shí)包括鮮果肉（干基含油45%-50%）和棕仁（干基含48%-55%）兩部分，素有“世界油王”之稱。油棕果仁制油的特點(diǎn)是采用兩次提取法，即先榨取皮油而后再?gòu)暮巳手兄迫∪视?。?/span>種精煉后皆可食用。 　　

棕仁油含有80%以上的飽和脂肪酸，皮油也含50%以上的飽和脂肪酸，兩者都屬于半固體脂，穩(wěn)定性好、煙點(diǎn)高、儲(chǔ)藏性良好且營(yíng)養(yǎng)價(jià)值高（富含維生素E、維生素A以及谷甾醇和磷脂等）。棕仁是制取可可脂、人造奶油的優(yōu)質(zhì)原料。液體棕櫚油是良好的煎炸用油。
十二、花椒籽
　　花椒籽在農(nóng)民看來(lái)是廢棄物，但其籽里的a-亞麻酸含量高達(dá)30%。而a-亞麻酸具有降血脂、軟化血管、健腦和通絡(luò)活血等功效。美國(guó)20世紀(jì)90年代初，就把a(bǔ)-亞麻酸作為食品生產(chǎn)的必須添加劑，列入了法律規(guī)定。 　　

花椒籽含有大量花椒油素，花椒堿及大量蛋白質(zhì)，并含有鉀、錳等多種微量元素?；ń纷延涂勺鳛槭秤糜突蚬I(yè)用油，含鉀量高并含有各種氨基酸。經(jīng)常食用花椒油使人頭發(fā)烏黑而不脫落，保護(hù)牙齒，提高視力，防止皮膚皺裂，利五臟，降低膽固醇，有防癌、抗癌等功效。 花椒籽出油率較高，榨油后的花椒籽仁渣經(jīng)加工可制成蛋白粉或加工成飼料添加劑，花椒籽殼可加工成有機(jī)肥料。無(wú)三廢污染。
十三、玉米胚芽
　　玉米胚芽就是玉米的芽部，那里最有營(yíng)養(yǎng)。假如是新的玉米就最直觀，可以擠出的那一部分。70%的營(yíng)養(yǎng)都在那里！先將玉米提胚，拿玉米胚芽榨油

螺旋榨油機(jī)工作原理
    榨油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，經(jīng)過(guò)處理好的油料從料斗進(jìn)入榨膛。由榨螺旋轉(zhuǎn)使料胚不斷向里推進(jìn)，進(jìn)行壓榨。由于料胚在榨油機(jī)的榨膛內(nèi)是在運(yùn)動(dòng)狀態(tài)下進(jìn)行的，在榨膛高壓的條件下，料胚和榨螺、料胚和榨膛之間產(chǎn)生了很大的摩擦阻力，這樣就能使料胚微料之間產(chǎn)生摩擦，造成相對(duì)運(yùn)動(dòng)。另一方面，由于榨螺的根園直徑是逐漸增粗，螺距是逐漸減少的，因而當(dāng)榨螺轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，螺紋使勁料胚即能向前推進(jìn)，又能向外翻轉(zhuǎn)，同時(shí)靠近榨螺螺紋表面的料層還隨著榨軸轉(zhuǎn)動(dòng)。這樣在榨膛內(nèi)的每個(gè)料胚微粒都不是等速度，同方向運(yùn)動(dòng)，而是在微粒之間也存在著相對(duì)運(yùn)動(dòng)。由摩擦產(chǎn)生的熱量又滿足了榨油工藝操作上所必須的熱量，有助于促使料胚中蛋白質(zhì)熱變性，破壞了膠體，增加了塑性，同時(shí)也降低了有的粘性容易析出油來(lái)，因而提高了榨油機(jī)的出油率，使油料中的油壓榨出來(lái)，并從園排縫隙和條排縫隙流出。

老式榨油機(jī)的特點(diǎn)：
　　    1、榨膛結(jié)構(gòu)不合理，出油率低

　　2、一遍難榨凈，機(jī)械磨損大

　　3、不能連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)量小

　　4、機(jī)械質(zhì)量差，使用壽命短

　　5、油坊業(yè)績(jī)小，利潤(rùn)低

　　6、機(jī)電分離，事故隱患多

　　7、操作人員多，費(fèi)工又費(fèi)時(shí)

　　8、衛(wèi)生環(huán)境差，油品質(zhì)量沒(méi)有保障，無(wú)法達(dá)標(biāo) 　　

新式多功能螺旋榨油機(jī)的優(yōu)勢(shì)：

　　優(yōu)勢(shì)一：效率高，每小時(shí)加工量可達(dá)150－250公斤。

    優(yōu)勢(shì)二：配制高，電機(jī)電器齊全。

　　優(yōu)勢(shì)三：真空過(guò)濾，油質(zhì)純正。

　　優(yōu)勢(shì)四：出油率高。

　　優(yōu)勢(shì)五：用途廣，可榨花生、芝麻、菜籽、胡麻、葵花籽等二十多種油料作物。

螺旋榨油機(jī)使用注意事項(xiàng)

榨油機(jī)的使用 　　
榨油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，處理好的料胚從料斗進(jìn)入榨膛。在榨螺螺紋旋轉(zhuǎn)作用下，逐漸進(jìn)料端向出餅端方向推進(jìn)。使榨膛內(nèi)各段容積逐漸縮小；又因榨螺螺紋連續(xù)不斷地將料胚推入榨膛，這樣前阻后推地產(chǎn)品壓力，壓縮料胚，把油擠壓出來(lái)。

使用榨油機(jī)之前，首先應(yīng)準(zhǔn)備好全部輔助器具和容器，檢查并調(diào)整傳動(dòng)帶松緊程度。然后開(kāi)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，使機(jī)器空運(yùn)轉(zhuǎn)15min左右，檢查榨螺軸的轉(zhuǎn)速。一般轉(zhuǎn)速應(yīng)在33d/min左右?？辙D(zhuǎn)時(shí)要注意齒輪箱內(nèi)齒輪的嚙合情況及聲音是否正常，各軸承部位和電機(jī)是否正常。榨油機(jī)空轉(zhuǎn)時(shí)，電動(dòng)機(jī)電流應(yīng)為3A左右。如電流過(guò)高，應(yīng)立即停車檢查，調(diào)整后再開(kāi)機(jī)。

空載正常后，備好50kg左右的菜籽或黃豆，準(zhǔn)備投入進(jìn)料斗。注意：開(kāi)始?jí)赫r(shí)進(jìn)料不能太快，否則榨膛內(nèi)壓力突然增加，榨螺軸轉(zhuǎn)不動(dòng)，造成榨膛堵塞，甚至使榨籠破裂，發(fā)生重大事故。因此開(kāi)始?jí)嚎s時(shí)，進(jìn)料應(yīng)均勻緩慢地投入進(jìn)料斗，使榨油機(jī)進(jìn)行跑合。如此反復(fù)多次，持續(xù)3～4h以上，使榨油機(jī)溫度逐漸升高，甚至冒青煙(這是正常現(xiàn)象)。開(kāi)始?jí)赫r(shí)榨膛溫度低，可緩慢擰動(dòng)，凋節(jié)螺柱上的手柄，加大出餅厚度，同時(shí)提高入榨胚料的水分，待榨膛溫度。升至90℃左右，榨油機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，可將出餅厚度調(diào)至1．5～2．5mm，并將緊固螺母旋緊。

榨油機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，含油量高的油料出油大多集中在條排和前組圓排處。條排處的出油約占總出油量的60%，前組圓排處約占30%；而末端排出油則很少，成滴不成線，油色很清。反復(fù)榨二三次即可將菜籽或黃豆的油榨盡，在這期間可將含油較多的油渣均勻地?fù)饺肆吓咧袎赫?。下料時(shí)要保持均勻，切忌忽多忽少，否則將影響榨油機(jī)的壽命和出油率。

運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中要經(jīng)常檢查榨油機(jī)的出餅情況，并控制胚料的水分既不過(guò)高也不過(guò)低。正常的出餅應(yīng)呈片狀，靠榨螺軸一面光滑，另一面有很多毛紋。如出餅疏松無(wú)力，或出餅不成形，色澤較深，用手一捏即成碎塊，這說(shuō)明胚料加水太少；如出餅發(fā)軟，成大片狀，或出油泡沫增多，則說(shuō)明加水太多。正常情況下，圓排之間不出渣或很少出渣，在條排處出渣，如出渣呈細(xì)片狀說(shuō)明水分多，出粉渣則說(shuō)明水分少。此外，以出油位置變化可看出入榨水分是否合適，當(dāng)入榨水分過(guò)高或過(guò)低時(shí)，出油位置均向后移。

榨油機(jī)利潤(rùn)分折
    1、來(lái)料加工
　　購(gòu)買榨油機(jī)，采用來(lái)炒加工的經(jīng)營(yíng)模式式，專為家戶加工榨油，收取加工費(fèi)，這是風(fēng)險(xiǎn)為零，見(jiàn)效最快的經(jīng)營(yíng)方式，所經(jīng)被絕大部分用戶采用。以加工油菜籽為例，加工費(fèi)0.20元/斤，則加工1000公斤油菜籽的加工費(fèi)收入伍為2000斤×0.20元/斤=400元，減去固定成本130元，純利潤(rùn)為270元，年純利潤(rùn)可達(dá)9.8萬(wàn)元。
    2、開(kāi)油坊
　　以加工以下五種油料共計(jì)1000公斤為例： 　　

原料成本一： 　　名 稱     加工量（kg） 單位（元/kg） 金額（元） 
                 花 生 仁   200             9           1800 
                 大 豆      200            5.4          1080 
                 菜 籽　    200            5.2          1040 
                 油 葵      200             7           1400
                 芝 麻      200            16           3200 
                 合 計(jì)      1000                        8520 

                 電 耗　    40度           0.8          32
                 人 工　    2人            30           60 
                 炒料機(jī)所用燃料（木柴煤或液化氣）       20 
                稅收及其它                              18 
                                                  合 計(jì) 130
 產(chǎn)值參考： 　　

名稱     重量（kg） 出油率（%） 產(chǎn)油 數(shù)量(kg) 單價(jià)（元） 金額（元） 產(chǎn)餅（kg） 單價(jià)（元） 
 花 生 仁 200        42-53按48%計(jì) 96    18       1728      102        2.4         244.8
 大 豆    200        12-18按15%計(jì) 30    13       390       168        4.6         772.8
 菜 籽    200        32-43按38%計(jì) 76    13       988       122        1.6         195.2
 油 葵    200        36-43按38%計(jì) 76    16       1216      122        2           244
 芝 麻    200        45-52按50%計(jì) 100   32       3200      98         1.2         117.6

利潤(rùn)參考
　　 純利潤(rùn)=總產(chǎn)值-總成本。

根據(jù)表一、表二、表三得到純利潤(rùn)=9096.4-(8520+130)=446.4元 　　也就是說(shuō)，加工以上五種油料作物合計(jì)1000kg,可獲純利446.4元。如果承接來(lái)料加工業(yè)務(wù)，平均每公斤油料收取0.5元加工費(fèi)，則加工1000kg油料收入為500元依據(jù)表三，純利即為500-130=370（元）。

注：1、因油料品種、價(jià)格、各地氣侯因素和技術(shù)條件（含油料預(yù)處理）的差異，產(chǎn)量和出油率會(huì)有所波動(dòng)，上表中列出的數(shù)據(jù)僅供參考。 　　

    2、因本企業(yè)加強(qiáng)了設(shè)備的技術(shù)改造和性能升級(jí)，以及全國(guó)大部分地區(qū)對(duì)油料作物進(jìn)行了品種改良，從而大大提高了出油率。

榨油機(jī)的正確安裝
　　安裝前，應(yīng)對(duì)新購(gòu)的榨油機(jī)進(jìn)行徹底清理。抽出主軸，卸去上榨籠，用砂布將榨螺外表面、內(nèi)表面和螺旋喂料器打磨光潔。對(duì)所有潤(rùn)滑部位加注潤(rùn)滑脂，齒輪箱中所加的潤(rùn)滑油，其品種和牌號(hào)應(yīng)符合說(shuō)明書上的要求。圓排打磨光潔后，在裝機(jī)時(shí)必須按原來(lái)的位置排列，不能錯(cuò)位，因?yàn)閳A排的排列位置和順序?qū)φビ托阅荜P(guān)系極大。圓排裝機(jī)后用壓緊螺母壓緊，壓緊程度以圓盤在榨油時(shí)能蠕動(dòng)為宜。榨油機(jī)經(jīng)過(guò)以上處理后，就可用地腳螺栓將其固定在基礎(chǔ)上。在安裝時(shí)，電動(dòng)機(jī)的皮帶輪應(yīng)和榨油機(jī)皮帶輪對(duì)齊，位置適度，旋轉(zhuǎn)方向正確，傳動(dòng)帶的松緊度應(yīng)調(diào)整適當(dāng).

使用說(shuō)明
　　1.使用前，必須仔細(xì)閱讀使用說(shuō)明書，熟悉本機(jī)的性能特點(diǎn)和操作方法。

2.開(kāi)機(jī)前，必須進(jìn)行一次全面檢查，各緊固件不得松動(dòng)，手柄轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪，各運(yùn)轉(zhuǎn)零件應(yīng)正常，不得有異常響聲，隨后在減速機(jī)內(nèi)加注30#機(jī)油。 　　    

3.松開(kāi)鎖緊螺母，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整螺桿，（調(diào)節(jié)手柄逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，出餅間隙變窄，調(diào)節(jié)手柄順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，出餅間隙變寬）使榨螺的錐面抵緊出餅圈的錐面，然后順時(shí)針旋出調(diào)整螺桿（旋出3—5圈），再旋緊螺母，準(zhǔn)備開(kāi)機(jī)。

4.機(jī)器接三相四線電源，電源接通后，主軸應(yīng)作逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，不論任何情況，機(jī)器必須有良好的接地裝置，否則不能開(kāi)機(jī)。

5.調(diào)節(jié)溫控儀（2）調(diào)到壓榨所需溫度120℃—180℃（根據(jù)油料而定）把加熱開(kāi)關(guān)開(kāi)到主機(jī)加熱位置，對(duì)機(jī)器加熱升溫，這時(shí)溫控儀上的綠燈亮、紅燈熄滅，當(dāng)機(jī)溫升到設(shè)定的溫度時(shí)，而紅燈亮綠燈熄，機(jī)器的溫度是自動(dòng)控制并維持在設(shè)定溫度,冬天氣溫低時(shí),把加熱開(kāi)關(guān)開(kāi)到主機(jī)全部加熱位置,使油盤溫度升高,便于油液留下。

6.按動(dòng)主電機(jī)按鈕，（把主機(jī)開(kāi)關(guān)開(kāi)到正位置）主機(jī)開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)為逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)。

7.新榨油機(jī)安裝后進(jìn)行4—8小時(shí)磨榨，方法是用已榨干油的餅料從料斗中緩緩喂入，反復(fù)回榨，使榨膛磨光，切記開(kāi)始磨榨不要將料直接倒入料斗內(nèi)，而以手抓喂入為宜，以防榨螺軸卡死。如喂料過(guò)猛，榨膛內(nèi)出現(xiàn)異常響聲或榨螺軸卡死，應(yīng)立即停車，消除梗阻，或重新裝配好后再啟動(dòng)磨榨，嚴(yán)禁強(qiáng)行拖車。

8.正常榨油時(shí)，必須保持進(jìn)料均勻，切勿過(guò)多過(guò)少或斷料空轉(zhuǎn)。此時(shí)機(jī)器負(fù)荷正常，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，響聲有節(jié)奏。出餅順暢，低壓段基本無(wú)渣，高壓段有少量油渣，但渣在油中的比例不大于10%，榨膛內(nèi)溫度可達(dá)120℃—180℃，出餅口出冒出青煙應(yīng)通過(guò)護(hù)罩由抽煙管排出。榨出熱餅要及時(shí)攤開(kāi)，不要急于打堆或裝運(yùn)，否則會(huì)產(chǎn)生自然現(xiàn)象。當(dāng)連續(xù)工作時(shí)間較長(zhǎng)，機(jī)溫過(guò)高時(shí)，應(yīng)采取電扇吹風(fēng)等降溫措施。

9.當(dāng)壓榨出的油流入濾油器上面時(shí)，按動(dòng)真空泵按鈕，真空泵開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)，濾油器內(nèi)的空氣就被抽出，濾油器桶內(nèi)形成內(nèi)壓，上面的油自然地抽入濾油器，而油渣被隔離在濾布上面，待壓榨完畢，油被抽完后，開(kāi)啟濾油器上的閥門，停止真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)，濾布上形成干渣，用刮刀刮去，就可把濾油器內(nèi)的純正油器底部閥門放出。

10.停機(jī)。停機(jī)前先停止進(jìn)料，然后投入少量餅屑，待榨膛內(nèi)余料排盡，出餅口不再出餅方可停機(jī)。停機(jī)后將調(diào)整螺桿順時(shí)針旋出1—3圈，在斷開(kāi)電源。

維護(hù)保養(yǎng)
    1. 每工作50小時(shí)后應(yīng)檢查潤(rùn)滑情況，減速箱上面的油杯不得缺油，榨螺軸調(diào)整螺桿內(nèi)軸承應(yīng)從調(diào)整螺桿孔內(nèi)每班加注黃油一次，嚴(yán)禁干磨。

2.各潤(rùn)油部位應(yīng)防止灰塵和其他雜質(zhì)侵入，每年需檢查減速箱的機(jī)油質(zhì)量一次，發(fā)現(xiàn)變質(zhì)，應(yīng)更換全部機(jī)油。

3. 當(dāng)壓榨量降低，出餅或出油不正常時(shí)，應(yīng)將榨螺軸抽出，檢查榨螺、榨條、出餅圈的磨損情況，磨損零件要及時(shí)更換。

4. 每班工作結(jié)束后，應(yīng)清除機(jī)器內(nèi)殘餅，擦干凈機(jī)器表面灰塵、油垢。

5. 生產(chǎn)季節(jié)結(jié)束后長(zhǎng)期存放時(shí)，應(yīng)進(jìn)行一次保養(yǎng)，并將榨螺、榨條、出餅圈拆洗重新涂油，放在干燥處。

榨油機(jī)的故障及排除方法
　　榨油機(jī)由液壓和榨機(jī)兩大部分組成，它的常見(jiàn)故障及排除方法如下。
    1、液壓泵壓力不夠
　　原因在于： 　?、俪鲇突铋T有污物或接觸不良；②榨機(jī)上進(jìn)出油閥螺塞與閥座接觸不良或未旋緊造成回油；③小活塞與泵體磨損間隙過(guò)大。相應(yīng)的排除方法是：①拆洗后加以研磨，使其密合；②研磨榨機(jī)上進(jìn)出油閥螺塞和閥座，使其密合或旋緊螺塞；③更換新泵。
    2、液壓泵抽不上油來(lái)
　　原因在于： 　?、贋V油網(wǎng)被阻塞；②油液使用過(guò)久，有沉淀物附著在進(jìn)油活門上，使油門不密合；③油箱內(nèi)油太濃或因天冷凝固；④油箱中油量不足；⑤液壓泵中未成真空。相應(yīng)的排除方法是：①清洗濾油網(wǎng)；②更換新油或放出舊油；過(guò)濾并清洗進(jìn)油活門，并加以研磨，使其密合良好；③更換稀油，冷天應(yīng)提高室溫；④向油箱中加足油量；⑤ 拔出小活塞，注入油液后再壓。
    3、壓力表指針不能保持，迅速下降
　　原因在于： 　?、侔踩y不密封；②進(jìn)出油閥螺塞和鋼球接觸不良；③各油管接頭及液壓缸螺塞與液壓缸進(jìn)油孔未旋緊；④三通回油閥門與鋼球接觸不良。相應(yīng)的排除方法是：①研磨安全閥使其密合；②研磨進(jìn)出油閥使其密合；③旋緊各油管接頭和液壓缸螺塞；④研磨回油閥門。
    4、搖桿頂起
　　原因在于： 　　①出油閥門與鋼球接觸不良；②彈簧頭部脫離鋼球。相應(yīng)的排除方法是：①研磨出油閥門，換新鋼球；②擴(kuò)大彈簧頭部。
    5、局料
　　原因在于： 　?、儆土险舫礈囟炔缓线m，料溫太低，餅坯含水量太高；②餅坯厚薄不均勻；③裝餅時(shí)，疊餅不正；④壓榨時(shí)太急過(guò)猛。相應(yīng)的排除方法是：①采取恰當(dāng)?shù)恼舫捶较?，提高料溫?5℃以上，含水量低于7%；②制餅時(shí)注意餅厚均勻；③裝餅時(shí)餅壞要疊正；④適當(dāng)降低壓榨速度。
    6、油液從液壓缸與活塞的間隙泄出
　　原因在于： 　?、倨ね胪肟谙蛏涎b錯(cuò)；②皮碗損壞。排除方法是：重新安裝皮碗，更換新皮碗。
    7 安全閥失靈
　　原因在于：①油不干凈，污物沉附接觸表面；②彈簧失去彈性；③調(diào)節(jié)螺釘回松未到規(guī)定壓力；④經(jīng)常超壓作業(yè)，鋼球?qū)㈤y門碰傷。相應(yīng)的排除方法是：①拆開(kāi)清洗，如閥口、閥針損壞應(yīng)研磨；②更換彈簧；③重新調(diào)節(jié)螺釘，使壓力達(dá)到40MPa；④重新研磨閥門，更換新鋼球并注意按操作規(guī)程操作。

變頻器在榨油機(jī)上的節(jié)能改造應(yīng)用
　　榨油機(jī)在啟動(dòng)時(shí)，電機(jī)的電流會(huì)比額定高5-6倍的，不但會(huì)影響電機(jī)的使用壽命而且消耗較多的電量.　榨油機(jī)變頻器系統(tǒng)在設(shè)計(jì)時(shí)在電機(jī)選型上會(huì)留有一定的余量，電機(jī)的速度是固定不變，但在實(shí)際使用過(guò)程中，有時(shí)要以較低或者較高的速度運(yùn)行，因此進(jìn)行變頻改造是非常有必要的。變頻器可實(shí)現(xiàn)電機(jī)軟啟動(dòng)、通過(guò)改變?cè)O(shè)備輸入電壓頻率達(dá)到節(jié)能調(diào)速的目的，而且能給設(shè)備提供過(guò)流、過(guò)壓、過(guò)載等保護(hù)功能。

榨油機(jī)預(yù)處理工序要求
　　物料胚入榨前，必須經(jīng)過(guò)預(yù)處理工序，預(yù)處理質(zhì)量將直接影響榨油機(jī)正常工作和出油率。不同油料有不同的預(yù)處理工序要求，但主要包括下述幾項(xiàng)：

1．清理。進(jìn)入加工廠的油料含有一定的雜質(zhì)(泥沙、石子、鐵屑等)，若不仔細(xì)清選，會(huì)加速榨油機(jī)內(nèi)部機(jī)件的磨損，降低出油率，甚至造成故障和事故。與其配套的設(shè)備有：清理篩、去石機(jī)、磁選機(jī)等。

2．剝殼。對(duì)于帶殼的油料，應(yīng)剝殼后再壓榨，這樣可以提高生產(chǎn)能力和出油率。與其配套的設(shè)備有：剝殼機(jī)、分離篩、分離機(jī)等。

3．破碎。某些油脂可以整料入榨，但經(jīng)過(guò)破碎、軋胚后再壓榨，可明顯提高出油率。與其配套的設(shè)備有：破碎機(jī)、軋胚機(jī)等。

4．蒸炒。蒸炒是提高出油率的重要環(huán)節(jié)，常用的方法是先將油料潤(rùn)濕，然后再經(jīng)炒鍋干燥，使油料達(dá)到工藝要求的入榨水分和溫度，與其配套的設(shè)備有：蒸炒鍋、炒籽鍋。 
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