油脂浸出法于1855年由E.Deiss（法國）首創(chuàng)，1870年已形成工業(yè)生產(chǎn)規(guī)模。油脂浸出方法的應用充分地提高了植物油料的利用率。到目前為止，油脂浸出使用過的溶劑至少有12種：二硫化碳；粗烴類汽油；乙醇；水代法；石油碳氫化合物；苯；鹵化碳氫化合物；異丙醇；醛、糠醛等；酮、丙酮、丁酮等；超臨界二氧化碳；混合溶劑。

目前，國內(nèi)食用植物油脂浸出主要采用6號溶劑，國外油脂浸出一般采用工業(yè)正己烷，也有采用戊烷、辛烷等的。

4號溶劑（主要成分為液化丙烷、丁烷）浸出油脂技術既亞臨界萃取技術，亞臨界萃設備采用全新的油脂生產(chǎn)技術，與目前廣泛應用的6號溶劑浸出油脂技術相比，它具有顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。它的突出優(yōu)點首先是“常溫浸出、低溫脫溶”，可以在不破壞油料中活性物質(zhì)、植物蛋白的情況下提取油脂，為貴重油料的萃取及植物蛋白的開發(fā)利用創(chuàng)造條件。其次蒸汽消耗少，油脂生產(chǎn)過程中煤耗減少80%以上，從而降低成本，減少了“三廢”的排放。同時與超臨界萃取相比，具有成本很低，規(guī)?？梢院艽蟮葍?yōu)點，目前已全面取代超臨界技術。

亞臨界既4號溶劑浸出油脂原理：

4號溶劑是從液化石油氣中提純而來的，其主要成分為丙烷、丁烷，沸點均在0℃以下。浸出過程是在一定壓力（0.1～0.7Mpa狀態(tài)為液體）和室溫下進行的，實現(xiàn)油料的常溫浸出。浸出粕和毛油中的溶劑是在低溫、真空狀態(tài)下脫除的，溶劑液化后循環(huán)使用。

4號溶劑沸點低、組分純、浸出產(chǎn)品殘溶低，浸出過程溫度低、選擇性好，色素、磷脂等雜質(zhì)的浸出量少，所以，產(chǎn)品質(zhì)量高。

亞臨界萃取設備，4號溶劑浸出油脂浸出設備，是油脂提取方法的一次創(chuàng)新，具有巨大的經(jīng)濟效益和深遠的社會意義，它不但能大幅度降低油脂加工成本，而且為貴重油料的提取，及植物蛋白的開發(fā)利用創(chuàng)造了條件。在環(huán)保方面，亞臨界萃取設備將使油脂工業(yè)發(fā)展發(fā)生根本性的變化。
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