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螺旋榨油機對于椰子干制油的原理
（1）機械法取油 將含水量為10%～12%的椰子干輸送到自動秤，通過磁室除去碎鐵，磨細成直徑大約為0.3cm的顆粒。將顆粒壓成薄片以擴大表面積。將料坯在115°C水平蒸炒鍋中蒸炒調質20min。在這種條件下，由于脂肪細胞破裂，磷脂沉淀，水分降到3%。將大小一致經蒸炒后的料坯送到榨油機，連續(xù)不斷地壓榨取油。沿榨膛內截面到錐形末端出口，油脂多數(shù)情況按照均勻遞減特性曲線排出。一般來講，處理后的椰餅殘油為7%。
一臺維護操作良好的螺旋榨油機生產的椰子油粕的特征如下：①油品色淺，R8Y50，用羅維朋法測；②餅呈淺褐色，最高殘油為8%；③椰子餅的厚度一致，大約0.6cm，細粉不超過6%。
螺旋榨油機的高效運作需要蒸炒和調質，把椰子坯的溫度控制在90～93°C之間，持續(xù)一定的時間，使水分含量降低到3%～4%之間。在91°C以下，水分在4%以上的條件下，椰子坯出油少；而在83°C以上，含水量低于3%的條件下，從椰子坯提出暗色的油和焦餅，隨之得到的出油率較低。篩選掉的和沉淀的細粒不要超過鮮原料的10%，以免在蒸炒與調質階段形成細粒。
（2）后壓榨處理 從螺旋榨油機出來的油輸向篩網和澄油箱，開始分離出顆粒，后者將于原料混在一起，進入系統(tǒng)再處理。每噸上層清油要與10KG的白土混合。通過安全過濾機后得到清油，儲存或作進一步的加工處理。
壓濾后的椰子餅經過造粒、裝袋，送到動物飼料廠?；虬岩语炈偷饺軇┙龉ざ谓鲞M一步脫脂。這個單元操作作為機械壓榨法的補充，最后能使椰子粕中殘油降至最低。
椰子餅經過快速的初提后，殘油含量控制在14%～18%；螺旋榨油機的產量幾乎翻倍。正已烷（沸點68.7°C）廣泛地作為浸出溶劑。在逆流浸出單元中，粕先是與濃混合油（正以烷+油）接觸，離開浸出器時被純正已烷洗滌。用溶劑浸過的粕殘油大約是3.5%。將混合油和粕中的正已烷回收，重新用于后繼操作。溢出的正已烷蒸汽被冷礦物油噴淋捕集，以回收油和提高溶劑的回收率。去油的乳汁通過噴霧干燥，回收得到蛋白質和碳水化合物。將螺旋壓榨機得到的皮渣一起磨成粉，以回收油和制成椰子粉。
從椰子中制取椰子油，根據(jù)原料性質有不同加工方法，除了前面的椰子綜合加工、椰子粉、椰子汁飲料和濕法加工之外，大規(guī)模的工業(yè)生產主要是椰子干的機械壓榨、有機溶劑浸出，或椰子干預壓榨和浸出法。壓榨機械包括壓力高達980KGF/cm²的間歇式液壓榨油機和連續(xù)螺旋榨油機。更多相關信息，還請您繼續(xù)關注我們的官方網站，環(huán)球糧機網：http://www.weddingmemoery.com
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螺旋榨油機對于椰子干制油的原理
來源：環(huán)球糧機網發(fā)布時間：2015-07-21 11:07:10
