分子蒸餾設備分子蒸餾過程研究與分子蒸餾器結構形式的發(fā)展密不可分，一套完整的分子蒸餾設備主要由進料系統(tǒng)、分子蒸餾器、餾分收集系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、真空系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等部分組成。根據(jù)分子蒸餾器的結構形式和操作特點，主要可以分為以下幾類分子蒸餾器。

    (1)靜止式分子蒸餾器

    該設備是最早出現(xiàn)的一種結構簡單、價廉的分子蒸餾設備，具有一個靜止不動的水平蒸發(fā)面。其主要缺點是液膜很厚，物料被持續(xù)加熱，熱分解危險I生大，且分離效率較低，目前已被淘汰。

    (2)降膜式分子蒸餾器

    流體靠重力在加熱壁面流動時形成一層薄膜，該類分子蒸餾器的分離效率遠高于靜止式分子蒸餾器，但其液膜厚度不均，液體在下降過程中易產(chǎn)生溝流，容易形成熱點使組分分解。液膜流動一般呈層流，傳質和傳熱效率均不高。導致蒸餾效率下降。錢德康¨對傳統(tǒng)的降膜式分子蒸餾器進行了改進，發(fā)明了一種內(nèi)循環(huán)式薄膜分子蒸餾設備，其獨特之處是使用了軸流泵，使料液能反復循環(huán)并且被蒸餾，相當于多級分子蒸餾器，運行成本低，蒸餾效率高。

    (3)刮膜式分子蒸餾器

    它是對降膜式分子蒸餾器的有效改進，在降膜蒸餾器內(nèi)部設置了一個轉動的刮膜器，使料液在蒸發(fā)面上刮成厚度均勻，且連續(xù)更新的渦流液膜，強化了傳熱與傳質的效率，有效控制了液膜厚度(0．25～0．76mm)，物料停留時間短。熱分解可能性小，生產(chǎn)能力大，在工業(yè)上應用較廣。德國UIC公司、美國VTA公司以及國內(nèi)的北京新科特集團等都是專業(yè)生產(chǎn)該類設備的企業(yè)。

    (4)離心式分子蒸餾器

    該設備具有一旋轉的圓錐加熱表面，在離心力的作用下，液膜分布均勻且薄(0．04～0．08mm)，物料停留時間短，可分離熱穩(wěn)定性很差的混合物。但是由于其特殊的轉盤結構，對密封技術提出了更高的要求，且結構復雜，設備成本較高，適用于大規(guī)模的工業(yè)生產(chǎn)或高附加值產(chǎn)品的分離。目前生產(chǎn)此類分子蒸餾器的廠家較少，比較著名的是美國Myers公司。此外，我國的一些學者也對離心式分子蒸餾器進行了許多改進。