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摘要：以浸出花生毛油為原料，采用物理精煉工藝生產(chǎn)花生一級油。該工藝降低了企業(yè)生產(chǎn)成本，產(chǎn)品得率高，減少了污染物的排放。
關(guān)鍵詞：浸出花生一級油；物理精煉；工藝流程；操作要點、參數(shù)
各花生油加工企業(yè)預(yù)榨餅浸出所得花生原油，一般采用“化學(xué)精煉”工藝制得“浸出花生一級油”（花生色拉油）。這種工藝雖然有很多優(yōu)點，但也存在著耗用輔助材料多，一部分中性油不可避免地被皂化等現(xiàn)象；生產(chǎn)中會產(chǎn)生較多的廢水造成環(huán)境污染。而物理精煉具有工藝流程簡單，原輔材料省，加工過程不存在中性油被皂化和乳化現(xiàn)象，因而精煉得率高，精煉油質(zhì)量高，同時不存在廢水污染問題。
鑒于物理精煉工藝的優(yōu)點，本公司在原有“化學(xué)精煉浸出花生油”的基礎(chǔ)上，試驗了“物理精煉浸出花生油”工藝。結(jié)果成品油指標(biāo)均符合GB1534-2003中浸出花生一級油的標(biāo)準(zhǔn)?，F(xiàn)將“物理精煉浸出花生油”工藝做如下介紹，以供參考。本公司精煉車間為50T/D連續(xù)精煉車間。
1.浸出花生油的精煉
1.1物理精煉工藝流程
磷酸→定量泵 熱水→流量計 磷脂油腳 流量計←熱水
↓ ↓ ↑ ↓
毛油→加熱器Ⅰ→靜態(tài)混合器→酸反應(yīng)器→多效混合器→加熱器Ⅱ→自清離心機→離心混合機
↓
析氣器←脫色清油罐←過濾機←脫色塔 ←油土混合器←真空干燥器←加熱器Ⅲ←水洗離心機
↓ ↑
↓ 白土→定量器
換熱器→脫臭塔→換熱器→拋光過濾器→成品油罐
1.2操作參數(shù)
毛油加熱溫度：60—65℃
磷酸加入量：1.2‰---1.5‰（油重）
熱水加入量：5﹪（油重）
熱水水溫：85--90℃
進(jìn)自清離心機油溫：85℃
水洗加水量：3﹪（油重）
脫色白土加入量：1.0﹪---2.0﹪（油重）
脫色溫度：100-105℃
脫臭溫度：250--260℃
脫臭時間：250-260℃內(nèi)脫臭時間為1—1.5小時
1.3操作要點
1.3.1酸煉脫膠：物理精煉要求脫膠必須完全徹底，因為殘存在油中的磷脂在高溫時會分解，影響油的顏色，并會引起異味。酸煉脫膠時要注意：一是磷酸加入量盡量保持穩(wěn)定，一般來說磷酸流量在小范圍內(nèi)變化對脫膠過程影響不大，但磷酸加入量不得間斷，不得低于1‰.二是加水量適中，加在多效混合器的熱水量和加在離心混合機前的熱水量相關(guān)聯(lián)，總量在7﹪---8﹪（油重）之間。前面加水量多，后面加水量相應(yīng)少些，反之亦然。
1.3.2脫色：物理精煉脫色白土添加量較化學(xué)精煉白土添加量要大，一般根據(jù)毛油質(zhì)量和產(chǎn)品要求確定添加比例，其范圍在1﹪---2.5﹪（油重）之間。脫色溫度、脫色時間、真空度等條件不變。
1.3.3精煉脫酸過程，游離脂肪酸及低分子量的物質(zhì)在高溫高真空和直接蒸汽條件下被蒸餾出來。蒸餾溫度較常規(guī)脫臭溫度要高。一般在250-260度之間。脫臭操作應(yīng)該注意：
1.3.3.1升溫要迅速：在較短的時間內(nèi)把溫度提升到蒸餾最佳溫度，以達(dá)到較好的脫酸效果。
1.3.3.2平衡冷油進(jìn)口和成品油出口流量，保證油—油換熱效果，穩(wěn)定塔內(nèi)溫度，確保脫臭效果。
1.3.3.3嚴(yán)格控制時間：油溫在255-260度的區(qū)間內(nèi)，油停留時間保持1—1.5小時，實際操作中只應(yīng)該控制脫臭塔第三層的溫度在255-260度，第一、第二層的溫度低于255度。
1.4工序操作說明
其余工序操作與化學(xué)精煉操作相同，在此不再贅述。
1.5工藝控制點
1.5.1真空干燥器出口：檢測油的280度加熱試驗、酸價。
1.5.2脫色清油：檢測油的色澤、酸價
1.5.3脫臭成品油：按GB1534-2003中浸出一級花生油中各項指標(biāo)檢驗。
2.成品油實測指標(biāo)
在此工藝條件下，累計加工浸出花生毛油150T，所有成品油經(jīng)化驗室抽樣檢測，平均結(jié)果如下：
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實測
結(jié)果
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色澤
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氣、滋味
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透明度
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水分不揮發(fā)物%
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不溶性雜質(zhì)
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酸價
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過氧化值
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煙點
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溶劑殘留
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黃11
紅1.0
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無氣味
口感好
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澄清透明
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0.01
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0.02
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0.16
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1.8
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217
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未檢出
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國家
標(biāo)準(zhǔn)
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黃15
紅1.5
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無氣味，口感好
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澄清透明
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≤0.05
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≤0.05
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≤0.20
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≤5.0
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≥215
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不得檢出
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3.結(jié)論
采用物理精煉工藝，制得花生一級油各項指標(biāo)均符合國家標(biāo)準(zhǔn)，同時避免了中性油損失和原輔料的消耗，為企業(yè)降低了生產(chǎn)成本。減少了廢水等污染物的排放，保護(hù)了環(huán)境。建議國內(nèi)各花生油加工企業(yè)使用、推廣。 
