近年因消費者志向安全“天然品”，企業(yè)將應(yīng)順趨向添加天然抗氧化劑，但目前相應(yīng)成本較高。此外，包裝食用油時若通過高濃度氮氣存在（充氮）以降低氧氣濃度，可減少食用植物油與氧氣接觸，從而延緩氧化酸敗，也是抗氧化重要措施。

    1、氮氣來源

    （1）鋼瓶供氮使用鋼瓶中氮氣作為氣源，氮氣用完后可直接充氣（外購）后重復使用。常用鋼瓶容積為40L，裝氮氣量為6m3，儲存氮氣通常在實驗室等氮氣用量較少場合使用；若大量使用，需要求較多鋼瓶量及儲存場地、繁雜操作（連接鋼瓶）、較高運輸成本等。

    （2)液氮罐供氮使用液態(tài)氮氣作為氣源，用完后可重新灌注（外購）使用。液氮容量大，單個液氮罐容量約為5m3，相當于氣態(tài)氮氣3，215m3（在標準狀態(tài)下，1m3液氮可氣化為643m3氮氣），適于使用量較大場合。使用時首先需通過氣化（熱交換器）裝置，將液氮轉(zhuǎn)化為氣態(tài)氮方可使用，氣化過程需吸收大量熱量。

     (3)自制氮氣供氮對于使用氮氣量較大場合，可通過自制氮氣方法提供氣源。如變壓吸附碳分子篩制氮機（PSA制氮機），以壓縮空氣為原料，碳分子篩為吸附劑，在常溫下，運用變壓吸附原理，及碳分子篩對氧氣及氮氣不同吸附特性，分離空氣中氮氣和氧氣，從而輸出產(chǎn)品氮氣一種制氮方法。該法設(shè)備簡單，操作要求低，技術(shù)成熟，制取氮氣純度較高，是較為普遍使用方法。

     2、氮氣濃度檢測氮氣濃度檢測一般是通過使用氧電極測量氧濃度，換算成氮氣濃度方法。對于高純度氮氣，可使用氧化鋯電極分析儀器，以獲得較高精確度（≥99.9%）；如黃一飛等重點研究氧化鋯氧分析儀在氧氣濃度測量上應(yīng)用。

    3、氮氣輸送氮氣輸送一般使用金屬管道。通過對高純度氮氣分析可知，在壓力為6kgf/cm2、濃度為99.99%（V/V，以下同）氮氣中，氧氣含量約為0.005%，此時，根據(jù)道爾頓分壓定律，氧氣分壓為：

    6×0.005%=0.0003kgf/cm2

    與此同時，一個大氣壓下大氣中氧氣分壓為（以一個大氣壓空氣中氧氣含量為21%計）：

    1×21%=0.21kgf/cm2

    可看出，空氣中氧氣分壓為氮氣管道中氧氣分壓700倍，因此，空氣中氧氣向管道中滲透動力很大。輸送管道最好選用不銹鋼管道或高質(zhì)量碳鋼管道，而其它管道因材質(zhì)因素易引起空氣中氧氣滲透到管道中，使氮氣濃度發(fā)生變化，特別是高純度氮氣。同樣，管道及閥門接口也應(yīng)做到良好連接。

    4、充氮灌裝好成品油剩余空間中充滿氧氣含量為21%空氣。充氮過程就是使用高純度氮氣吹掃，替代空氣過程，充氮后成品油充氮效果可用瓶內(nèi)剩余空間殘氧量衡量。在此過程中要注意以下幾點：

  （1）吹掃要包括整個瓶內(nèi)剩余空間及瓶蓋，否則，殘留空氣對殘氧量影響較大。

  （2）吹掃結(jié)束至壓蓋時間應(yīng)盡可能短，否則，在此期間，空氣中氧會很快滲透到瓶中，引起瓶中殘氧量升高。

    5、充氮試驗

   （1）泄漏試驗氮氣濃度為99.99%，壓力為5kgf/cm2。在Ф40mm碳鋼材質(zhì)氮氣輸送管道上開一個Ф0.5mm孔，開啟氮氣閥門，結(jié)果如下圖。

   （2）充氮試驗

    使用自制濃度為99.99% 氮氣進行充氮，充氮方法采用人工和機器兩種方法，充氮后結(jié)果如表2。

     不同方法充氮后瓶中剩余空間殘氧量規(guī)格剩余空間殘氧量。

     根據(jù)以上試驗結(jié)果，在實際充氮過程可得出以下結(jié)論：

    （1）氮氣輸送管道最好選用質(zhì)地良好不銹鋼管道或高質(zhì)量碳鋼管道；同時，注意管道、閥門、接頭上　　不能有泄漏點，否則會因空氣中氧氣滲入而影響氮氣品質(zhì)?！?/font>