1調(diào)配油工段設(shè)計的依據(jù)

        (1)一部成套大型高速食用油多種瓶形的灌裝機(jī)，如5L瓶形最大灌裝能力為6000瓶／h，即27900kg／h。故調(diào)配工段輸送到灌裝機(jī)的油品能力應(yīng)大于30nl／h。．

       (2)灌裝小包裝油的品種為一級大豆油、三級大豆油和調(diào)和油。

       (3)本企業(yè)主罐區(qū)輸送包裝車間的3條輸油管線輸送能力為一、三級油流量90m／h，特種油流量l2m／h。

       (4)灌裝生產(chǎn)線安裝在包裝車間二層，調(diào)配油工段布置在一層，層高6m。

      2工藝設(shè)計與設(shè)備選型

      2．1工藝設(shè)計(見圖1)

      2．2調(diào)配油工段儲油罐的選擇

      因灌裝油品有3—4種，灌裝油生產(chǎn)時一般是1個品種生產(chǎn)l批，故根據(jù)場地的需求和儲油罐的通用性設(shè)計3個儲油罐為灌油前的暫存罐?？梢允且弧⑷壌蠖褂鸵部梢允钦{(diào)和油。調(diào)和油一般按4種油調(diào)配，其中特種油在調(diào)和油產(chǎn)品中占的比例較少，調(diào)配油工段安置2個特種油儲罐，可就近調(diào)配操作。在生產(chǎn)調(diào)和油時可存儲花生油、葵花籽油、玉米油、芝麻油等。以上油品在低溫時流動性差、冬季時易凝固，應(yīng)在罐底設(shè)有蒸汽拌熱裝置。當(dāng)調(diào)和油中特種油超過10％時應(yīng)在企業(yè)主罐區(qū)儲存。當(dāng)不生產(chǎn)調(diào)和油時這2個罐與前3個罐通用。罐體大小按場地、罐體容積、材料、降低投資等進(jìn)行最優(yōu)化設(shè)計。采用薄壁不銹鋼材料的平底立式儲罐2500X4000，體積為20m，5個儲油罐總存儲量為100m，完全可以滿足供油能力。

       2．3攪拌油罐的設(shè)計

      調(diào)和油的3—4種特種油和主要油品必須進(jìn)行攪拌調(diào)配。為達(dá)到灌裝機(jī)30m／h的生產(chǎn)能力，設(shè)計安排了2臺攪拌罐。罐體大小同儲油罐近似，可合理地在場地安排。罐體材料采用不銹鋼，規(guī)格qb2400X3500，體積為l6．5m。2臺攪拌罐可交替生產(chǎn)調(diào)和油，分別泵人暫存罐。機(jī)械攪拌罐的設(shè)計必須滿足多品種油類在常溫常壓下，在罐內(nèi)通過攪拌葉輪的旋轉(zhuǎn)把機(jī)械能傳遞給油品，造成液體物料的強(qiáng)制對流擴(kuò)散產(chǎn)生高強(qiáng)剪切力，使各種油品充分混合。攪拌葉輪采用蝸輪圓盤平直葉片式和螺旋漿葉片式兩種。前者對油的剪切力大；后者增加油的軸向和切向作用力。罐內(nèi)壁有3道折流板，防止油的打旋現(xiàn)象增加液體的湍動?。提高攪拌轉(zhuǎn)速可降低攪拌時間，按經(jīng)驗設(shè)計攪拌軸轉(zhuǎn)速為175r／min，配套電機(jī)功率為llkW。

      2．4管線的配置

      調(diào)配油工段的管線配置應(yīng)滿足灌裝單一品種油和多品種調(diào)和油，使5個儲油罐通用并管路相通可互相倒罐。25"攪拌罐的油應(yīng)快速用泵輸送完，采用DN125管徑。主罐區(qū)輸送的主要油品進(jìn)入5個儲油罐和2個攪拌罐的管徑DN80。主罐區(qū)輸送特種油的管線采用DNS0并拌熱，防止油品低溫凝固。暫存罐特種油去調(diào)配的管線采用DN40。全部調(diào)配油工段管線法蘭的材料使用不銹鋼材質(zhì)；油用閥門應(yīng)用不銹鋼球閥。

      2．5油泵的選擇

      攪拌罐后輸送到5個儲油罐的G113油泵應(yīng)是大流量小揚程的離心泵，流量為10—15min將攪拌罐內(nèi)的物料抽完，泵的能力為110m／h，揚程為30rfl。灌裝前G111、G112輸油泵的負(fù)載主要是過濾器的阻力，同時在灌裝線生產(chǎn)時灌裝機(jī)上的油箱在液位控制器的作用下時常關(guān)閉供油電磁閥，造成管路的壓力波動沖擊，故供油的兩臺泵應(yīng)采用低揚程離心泵(40m／h，揚程24m)。調(diào)和油生產(chǎn)時，特種油用量少，故特種油送攪拌罐的G114泵應(yīng)選擇流量較小的離心泵(zom／h、揚程2Om)。進(jìn)特種油G110泵除卸油罐槽車抽吸外，還擔(dān)負(fù)著將調(diào)配工段不合格的油品返回主罐區(qū)的任務(wù)，應(yīng)選擇流量揚程均大一些的齒輪油泵(85m。／h、揚程38m)。

      2．6過濾器的配置

      調(diào)配工段配置兩種過濾器，從主油罐區(qū)向包裝車間送油到調(diào)配工段設(shè)置3臺布袋式過濾器。單布袋規(guī)格選用油脂行業(yè)通用的4~180x810，過濾面積0．46m，過濾精度5。按輸送泵油的流量100m／h配置單臺過濾器，4個濾袋，過濾面積共為1．85m。特種油流量12m／h配置單袋過濾器。在調(diào)配工段后向灌裝機(jī)送油最后的過濾器選用高精度的棒式過濾器兩臺，過濾精度1p,m，流量按30m／h。這是對油品最終去除細(xì)微雜質(zhì)的設(shè)備，保證小包裝油產(chǎn)品的清潔質(zhì)量。全部過濾器均設(shè)計有壓縮空氣吹掃裝置，有利于更換濾芯。

      2．7板式換熱器的配置

      一般精煉車間的成品油溫度在35—45℃，這樣的油溫在灌裝PET小包裝瓶后，在進(jìn)入消費品市場一段時間后會降溫使瓶形收縮，影響產(chǎn)品整體的美觀和銷售。因此，應(yīng)在該工段的最后送灌裝機(jī)前設(shè)板式換熱器降溫。根據(jù)小包裝油在進(jìn)入市場后室溫平均溫度20℃來選擇板式換熱器面積(30m)。在投入生產(chǎn)時按季節(jié)溫度變化來調(diào)整冷卻水的流量控制油溫。降溫介質(zhì)的冷卻水可與精煉車間的冷卻水系統(tǒng)相接。

      2．8自動控制與儀表

      為了調(diào)配油工段生產(chǎn)操作的方便及安全，全部攪拌罐、儲油罐都配備溫度表、玻璃管液位計以及高料位報警器。溫度表可對各罐的油品檢查和灌裝前的油溫控制，液位計直觀查看存儲量。高料位報警器可選用通用的側(cè)裝式浮球液位開關(guān)。攪拌罐報警器可以將電信號送至油泵站控制輸油泵。暫存罐高料位報警器可控制攪拌后的輸油泵，以防止生產(chǎn)操作時溢罐。G114泵后流量計選用高黏度橢圓齒輪流量計，可控制調(diào)和油中特種油的配比。電力主開關(guān)柜可就近安裝在調(diào)配油工段中部，控制全部電機(jī)動力。

      3設(shè)備的基礎(chǔ)和安裝調(diào)試

      (1)整個調(diào)配油工段的設(shè)備布置設(shè)計完工后，按每個單件設(shè)備的靜載荷加上滿負(fù)載和動載荷，交付原包裝廠房設(shè)計院設(shè)計土建基礎(chǔ)圖紙。土建工程施工應(yīng)與小包裝車間的設(shè)備基礎(chǔ)施工同時完工。在車間廠房內(nèi)外裝修前，按規(guī)定的工期內(nèi)將主體設(shè)備安裝就位完成。

      (2)成套設(shè)備安裝應(yīng)由具有一定設(shè)備安裝資質(zhì)的公司來施工。安裝施工人員應(yīng)有安裝經(jīng)驗和對油脂工程熟悉，并有自己公司的技術(shù)、財務(wù)資金、材料配件的支持。安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)可按化工安裝規(guī)范監(jiān)管。在油管線安裝時對施工人員進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)，使油管線的連接應(yīng)有利于操作和安全。為操作方便進(jìn)罐閥門設(shè)計安排在1．5IIl高度，其余閥門安裝在設(shè)備近處，盡量縮短油管長度，減少彎頭。泵、換熱器、過濾器安裝設(shè)計在離罐體最近處和易操作地點，保證全部設(shè)備安裝達(dá)到規(guī)定的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。

      (3)調(diào)試運行。攪拌電機(jī)、泵電機(jī)均進(jìn)行單機(jī)空載負(fù)載測試。攪拌罐加水清洗，全部油管線壓力檢測后充油清洗，并檢查各部法蘭、閥門、儀表、液位報警器等，并通過過濾器循環(huán)清洗，清洗后的油送回主罐區(qū)。板式換熱器水管線、蒸汽拌熱管線、壓縮空氣等通水通汽吹掃。投人生產(chǎn)運行后更換全部過濾袋和濾芯。

      4結(jié)束語

      每個油脂加工企業(yè)的小包裝車間設(shè)備、設(shè)施、調(diào)配油工段、小包裝油產(chǎn)品都不同，要針對本企業(yè)實際條件去設(shè)計實施。此項工程是對一條新的高速食用油灌裝線的配套項目，在工程設(shè)計施工中應(yīng)盡量提前將不利因素排除，并把將來的調(diào)和油多品種產(chǎn)品功能加入項目中，進(jìn)行合理設(shè)計和施工。提高項目投資的性價比。項目投入生產(chǎn)后能完全滿足多品種食用油的灌裝需求。