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臥螺離心機(jī)故障分析和解決方法

來源:環(huán)球糧機(jī)網(wǎng)發(fā)布時(shí)間:2015-04-30 13:26:03

臥螺離心機(jī)故障分析和解決方法,詳細(xì)內(nèi)容如下,僅供參考。
  
  故障一:啟動(dòng)困難
  
  原因分析:離心機(jī)啟動(dòng)電流大,時(shí)間長,造成電氣開關(guān)保護(hù)性動(dòng)作;轉(zhuǎn)鼓內(nèi)存留物多,螺旋受阻;油壓太低或壓力繼電器失靈;
  
  解決方法:適當(dāng)調(diào)整時(shí)間繼電器。加清水沖洗并配合手動(dòng)盤出。調(diào)整相關(guān)部件。
  
  故障二:空運(yùn)轉(zhuǎn)震動(dòng)劇烈
  
  原因分析:維修裝配時(shí)轉(zhuǎn)鼓刻線未對(duì)準(zhǔn);破壞了動(dòng)平衡精度;潤滑油變質(zhì);主軸承失效;主軸承內(nèi)圈與軸配合松動(dòng);螺旋輸送器軸承失效;出液口、出渣口螺栓未擰緊或管道剛性聯(lián)接;機(jī)頭法蘭松動(dòng)引起差速器震動(dòng);差速器損壞(一般為缺油引起)停車后閥門未關(guān)緊而進(jìn)料,引起轉(zhuǎn)鼓內(nèi)積料而產(chǎn)生偏重;旋轉(zhuǎn)部件的連接處有松動(dòng)變形;更換上的新部件動(dòng)平衡不好;有關(guān)部件磨損嚴(yán)重;機(jī)殼中堆積的物料摩擦外轉(zhuǎn)鼓。
  
  解決方法:重新對(duì)準(zhǔn)刻線。按使用說明書所述方法更換。更換軸承。修復(fù)或更換端蓋。更換軸承。擰緊螺栓,管道改彈性軟聯(lián)接。更換機(jī)頭法蘭或小端蓋。更換差速器配件。進(jìn)水洗滌,積料嚴(yán)重時(shí),停機(jī)后用手逆時(shí)針方向盤動(dòng)差速的副皮帶輪,排出物料,待排完積料后,方可重新投入使用。檢查修復(fù)。調(diào)整或更換。修理。清理或定期沖洗。
  
  故障三:空車電流高
  
  原因分析:三角皮帶及皮帶輪(尤其是主皮帶輪)有油而打滑,引起摩擦能量消耗(這時(shí)差速器主皮帶輪及副皮帶輪發(fā)燙);差速器故障(一般因缺油引起)而引起電流升高,這時(shí)差速器外殼、副皮帶輪及輸入軸發(fā)燙;
  
  解決方法:清除油污。更換配件,更換潤滑油,檢查外殼密封情況。
  
  故障四:空載運(yùn)行軸承座溫度超過70℃或溫升超過35℃
  
  原因分析:油變質(zhì),失去潤滑作用。原因如下:軸承座進(jìn)入了異物(如蒸氣、水、料液等);使用時(shí)間太長,已變質(zhì);油本身質(zhì)量較差。軸承損壞或間隙太小。皮帶太緊導(dǎo)致主軸承摩擦功耗增加而發(fā)熱。供油量小或斷油。
  
  解決方法:更換潤滑油。更換軸承。適當(dāng)調(diào)松皮帶。檢查油壓,油量,輸油管路。
  
  故障五:差速器溫度過高(超過85℃)
  
  原因分析:差速器缺油;負(fù)荷太大;散熱不好;差速器內(nèi)部軸承或零件損壞;新差速器;
  
  解決方法:檢查差速器加入油脂。調(diào)整負(fù)荷。改善工作環(huán)境溫度。檢修差速器。磨合期輕載運(yùn)行。
  
  故障六:轉(zhuǎn)鼓與螺旋頻繁同步
  
  原因分析:進(jìn)料多、負(fù)荷大;螺旋與轉(zhuǎn)鼓之間有碰卡現(xiàn)象;差速器損壞;物料中有粗大顆粒進(jìn)入離心機(jī);
  
  解決方法:調(diào)整進(jìn)料量。檢查轉(zhuǎn)鼓、螺旋。更換。檢查過濾裝置。
  
  故障七:運(yùn)行中停車
  
  原因分析:油壓過低或油壓繼電器誤動(dòng)作;主電機(jī)過載;
  
  解決方法:查明原因,重新調(diào)整。降低負(fù)荷。
  
  故障八:不排料
  
  原因分析:懸浮液濃度太低或進(jìn)料量太少;固相與液相比重差太?。粰C(jī)器旋轉(zhuǎn)方向相反;差速器損壞;轉(zhuǎn)鼓排料口阻塞或內(nèi)部積料;外殼與轉(zhuǎn)鼓間有料堆積;
  
  解決方法:加大進(jìn)料量。工藝上進(jìn)行改進(jìn)。查明原因,改正過來。更換新的差速器。停機(jī)檢查。開罩檢查。
  
  故障九:排料中含水量高
  
  原因分析:進(jìn)料量過多;液層深度太深;分離因素不夠;
  
  解決方法:減少進(jìn)料量;調(diào)整液層深度;提高離心機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)。
  
  故障十:清液中含固量高
  
  原因分析:分離因素低;進(jìn)料量太大;液層深度太淺;物料難以分離;
  
  解決方法:提高轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速;減少進(jìn)料量;調(diào)液層深度;改進(jìn)工藝。
  
  故障十一:有異常噪音
  
  原因分析:軸承損壞;有碰撞機(jī)殼或管線現(xiàn)象;
  
  解決方法:檢查更換;檢查排除。
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