公告信息：
1棕櫚油結(jié)晶特點
由于組成棕櫚油甘三酯的脂肪酸碳鏈長度、不飽和程度、雙鍵的構(gòu)型和位置及各脂肪酸在甘三酯中的分布不同,使各種甘三酯組分在物理和化學(xué)性質(zhì)上存在差別。分提就是在一定溫度下利用構(gòu)成油脂的各種甘三酯的熔點差異及溶解度的不同,將油脂分為固、液兩部分的過程。
油脂的結(jié)晶過程可分為3個階段:①熔融油脂的過冷卻、過飽和;②晶核的形成;③脂晶的成長。過飽和形成的濃度差是晶核形成、晶型轉(zhuǎn)化和各種脂晶成長的推動力。
棕櫚油生產(chǎn)過程中,固態(tài)脂和液態(tài)油的熔點及得率,取決于脂晶是否穩(wěn)定和是否具有良好的過濾性。而脂晶是否穩(wěn)定取決于脂晶的晶型。脂晶的晶型則是由冷卻速率和結(jié)晶溫度決定的。飽和度較高的甘三酯受冷由液相變?yōu)楣滔噙M行晶格排列時,逐步放出結(jié)晶熱。依結(jié)晶熱的熱量由小到大,一般有3～4種晶型。即α型、β′型及β型。當(dāng)液態(tài)油經(jīng)過一定時間的過冷、過飽和而進行有規(guī)則的晶格排列時,首先生成α型晶核。當(dāng)冷卻溫度達到α晶型的凝固點時,α型脂晶開始形成。再經(jīng)過降溫和恒溫的過程,α型脂晶由垂直的晶胞轉(zhuǎn)化成具有不同傾斜角的晶胞而形成β′型脂晶。β′型脂晶是棕櫚油最穩(wěn)定的晶型。但是,當(dāng)甘三酯由熔融態(tài)迅速冷卻時,由于結(jié)晶熱釋放不完全,在達到固液相平衡的狀態(tài)下,會形成不完全是晶體的γ型玻璃質(zhì)體。γ型玻璃質(zhì)體則不具有良好的過濾性。
因而,在控制冷卻速率和結(jié)晶溫度,最大限度的不形成或少形成γ型晶體的前提下,提高結(jié)晶速度、縮短結(jié)晶時間,是提高棕櫚油分提生產(chǎn)效率的關(guān)鍵。
2工藝流程及說明
2.1工藝流程見(圖1)。
2.2工藝說明
2.2.1破晶
將經(jīng)過前處理的棕櫚原油加熱到75～85℃,泵入結(jié)晶罐中,靜置一段時間。這樣做的目的是:油脂在精制、輸送過程中,有時油溫低于固態(tài)脂凝固點時也會析出晶體,由于這部分晶體是在非勻速降溫過程中析出的,晶型各異,晶粒大小不一,當(dāng)轉(zhuǎn)入冷凍結(jié)晶階段后,會影響脂晶的均勻成長和成熟。
2.2.2速冷
開啟攪拌裝置,轉(zhuǎn)速控制在12～15r/min。采用快速冷卻的方式將油脂溫度降到30℃左右。這樣做的依據(jù)是:經(jīng)多次實驗證明,在70～30℃的降溫過程中,晶核尚未形成,因此可將降溫速度加快,縮短降溫時間。
2.2.3緩慢冷卻
這一階段是α晶核形成初期,緩慢冷卻和慢速攪拌是形成α晶核的關(guān)鍵條件。將攪拌裝置轉(zhuǎn)速降到10r/min。用緩慢冷卻的方式將油脂溫度降到20～25℃。
2.2.4恒溫
當(dāng)溫度緩慢冷卻到20～25℃后,在該溫度下恒溫一段時間。
2.2.5二次緩慢冷卻
在20～25℃的溫度下恒溫一段時間后,將油脂溫度再緩慢冷卻到16～18℃。
2.2.6二次恒溫
當(dāng)油脂溫度達到16～18℃后,在此溫度下再維持2～3h。此時由于結(jié)晶放熱,油脂溫度會回升0.5～1℃。
2.2.7三次緩慢冷卻
在16～18℃的狀態(tài)下維持一段時間后,用1～2h的時間將油脂溫度再降到14～16℃。這樣做的目的是:這一階段是α型脂晶晶型轉(zhuǎn)變?yōu)?beta;′型脂晶晶型時期,慢速降溫的目的是保證α型脂晶晶型完全轉(zhuǎn)變?yōu)?beta;′型脂晶,防止出現(xiàn)γ型玻璃質(zhì)體。
2.2.8養(yǎng)晶
停止攪拌,養(yǎng)晶一段時間。此時由于脂晶大量放熱,油脂溫度會回升1.5～2.5℃。
3主要設(shè)備性能介紹
3.1結(jié)晶罐
結(jié)晶罐是給脂晶提供適宜結(jié)晶條件的設(shè)備。結(jié)晶罐的設(shè)計決定了控制油脂結(jié)晶過程的先決條件,尤其是脂晶產(chǎn)生的速率很大程度上由設(shè)備的技術(shù)特性、結(jié)晶罐的換熱方式所決定。
結(jié)晶罐筒體為圓形,罐外壁設(shè)有夾套傳熱裝置,采用多點噴淋冷卻液冷卻,冷卻液與塔內(nèi)油脂進行熱交換,使液態(tài)油逐漸冷卻結(jié)晶。塔體中心設(shè)有攪拌軸,攪拌軸上裝有攪拌槳葉刮刀。槳葉刮刀為彈性不銹鋼板。攪拌軸通過減速器帶動。攪拌使塔內(nèi)的油脂緩慢地對流,有利于傳熱和結(jié)晶,攪拌軸上裝有導(dǎo)流圓盤擋板,導(dǎo)流圓盤擋板規(guī)定了油流的路線,它既可防止油流短路,又能起到控制油流停留時間的作用。彈性不銹鋼板具有良好的彈性和耐蝕性,可及時將罐體周邊不均結(jié)晶的脂晶刮下,以保證罐體良好的傳熱。
3.2過濾機
過濾機有兩種形式。一種為箱式壓濾機,另一種為真空轉(zhuǎn)鼓過濾機。箱式壓濾機工作時,脂晶通過濾板中間的進料孔進入濾室,在推動力的作用下,低熔點的液態(tài)油透過濾布沿濾板流槽匯流至出油旋塞排至集油槽,通過低熔點的液態(tài)油泵,泵入液態(tài)油罐,高熔點的脂晶被截留在箱內(nèi),達到過濾限定壓力后,進行人工清理。真空轉(zhuǎn)鼓過濾機的過濾推動力采用真空吸力。工作時,由于轉(zhuǎn)鼓壁內(nèi)外壓力差的作用,液體油透過過濾介質(zhì)被吸入濾室,由液體油出口排出。脂晶顆粒被截留在介質(zhì)表面形成濾餅。當(dāng)脂晶餅進入瀝干區(qū)時,靠負壓瀝干脂晶餅中所含的液體油,進入卸渣區(qū)后,刮刀將脂晶刮下。液態(tài)油和固態(tài)的脂晶可以及時連續(xù)地被輸送出去,以保證生產(chǎn)的連續(xù)性,使生產(chǎn)狀態(tài)達到間歇結(jié)晶、連續(xù)過濾的半連續(xù)工藝操作。并且,真空過濾機具有自動化程度高,勞動強度低等箱式過濾機不可比擬的優(yōu)勢。
4效果評價
4.1結(jié)晶時間短,生產(chǎn)效率高
冷卻結(jié)晶時間由原來傳統(tǒng)工藝的24h降低為11h。在相同設(shè)備投資、相同操作人員的情況下,生產(chǎn)效率比傳統(tǒng)工藝翻了一番多。
4.2節(jié)約能耗
在冷卻結(jié)晶的過程中,由于新設(shè)計的工藝降溫時間縮短為11h。并且,將原來的不分階段降溫改進為分4個階段進行降溫,3個階段恒溫。因此,制冷系統(tǒng)的工作時間相對減少,且在恒溫階段,制冷系統(tǒng)不需要工作,故能量消耗只相當(dāng)于24h結(jié)晶工藝的30%。
4.3產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定
由于降溫時間與降溫溫度有明確的對應(yīng)關(guān)系,實際操作時比不分階段降溫較易于掌握和控制。因此,產(chǎn)品的熔點及脂晶與液體油的得率能夠保持穩(wěn)定。例如,24℃的棕櫚油分提后的熔點可穩(wěn)定在12℃左右,脂晶與液態(tài)油的比例可穩(wěn)定在2∶3。
