榨油車間操作規(guī)程中棉籽剝殼工段操作規(guī)程：
　　
　　1、開車準(zhǔn)備
　　
　　1.1清理剝殼機(jī)喂料端磁性金屬物；清理刮板、絞龍、斗提傳動(dòng)件編織物纏繞；清理關(guān)風(fēng)器、集塵箱內(nèi)沉積物料。
　　
　　1.2檢查各潤(rùn)滑油腔油位，潤(rùn)滑油不足時(shí)及時(shí)補(bǔ)注；
　　
　　1.3檢查各傳動(dòng)副潤(rùn)滑狀況，及時(shí)添加潤(rùn)滑脂；
　　
　　1.4檢查風(fēng)機(jī)風(fēng)門，啟動(dòng)前關(guān)閉風(fēng)門。
　　
　　1.5檢查剝殼機(jī)軋距，上對(duì)輥軋距0.8-1.0mm，下對(duì)輥軋距0.6-0.8mm；用厚薄規(guī)校準(zhǔn)。
　　
　　1.6檢查圓打篩篩孔堵塞狀況，當(dāng)影響到仁、殼分離效果時(shí)必須清理篩面。
　　
　　2、開車
　　
　　2.1啟動(dòng)關(guān)風(fēng)器
　　
　　風(fēng)機(jī)-啟動(dòng)輸送系統(tǒng)-啟動(dòng)圓打篩-分離平篩-剝殼機(jī)-啟動(dòng)喂料鍋-進(jìn)料刮板
　　
　　2.2空轉(zhuǎn)3-5分鐘，確定設(shè)備無(wú)異常后，開始進(jìn)料。
　　
　　3、調(diào)整
　　
　　3.1流量調(diào)整
　　
　　3.1.1調(diào)整進(jìn)料刮板進(jìn)料速度，保持均勻連續(xù)供料；
　　
　　3.1.2調(diào)整喂料鍋出料口高度，使喂料速度和刮板進(jìn)料速度相匹配，并能滿足三臺(tái)剝殼機(jī)的需要量。
　　
　　3.1.3調(diào)整分離平篩插板，使物料在篩面上能夠均勻分布，四臺(tái)分離篩產(chǎn)量相對(duì)平均、平衡。
　　
　　3.1.4調(diào)節(jié)分離篩吸風(fēng)量，每組分離篩吸風(fēng)量相對(duì)平均，并能有效帶走棉殼，又不致于吸走棉仁。
　　
　　3.1.5以上各項(xiàng)調(diào)整結(jié)束后，觀察仁、殼分離狀況及剝殼程度；當(dāng)殼中仍有完整棉籽時(shí)，緩慢調(diào)整剝殼機(jī)軋距，直到仁、殼分離效果滿足下游生產(chǎn)為準(zhǔn)。
　　
　　4、巡視、觀察調(diào)整結(jié)束后，在生產(chǎn)中要不斷巡視、觀察。
　　
　　4.1主要觀察仁、殼分離狀況。當(dāng)殼中含仁＞0.5%以上時(shí)，及時(shí)清理篩面；
　　
　　4.2巡視、觀察風(fēng)網(wǎng)系統(tǒng)，不得因流量變化差異導(dǎo)致風(fēng)網(wǎng)系統(tǒng)阻塞；
　　
　　4.3及時(shí)清理塵箱里的雜物；
　　
　　4.4根據(jù)粕中蛋白含量調(diào)整仁中棉殼含量；
　　
　　4.5觀察各傳動(dòng)部分運(yùn)行狀況，做到平衡、連續(xù)運(yùn)行；發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處置并報(bào)告；
　　
　　4.6觀察風(fēng)機(jī)運(yùn)行狀況，當(dāng)風(fēng)機(jī)運(yùn)行不平衡時(shí)，及時(shí)清除，葉輪上的纏繞物。
　　
　　4.7觀察大型電機(jī)電流波動(dòng)狀況，不得因流量變化損壞電機(jī)。
　　
　　5、棉籽生產(chǎn)工段的設(shè)備操作應(yīng)該是調(diào)整、調(diào)節(jié)部位少，操作相對(duì)簡(jiǎn)單的工序，只要在生產(chǎn)過程中勤觀察、勤巡查、勤調(diào)整，就能保證連續(xù)、穩(wěn)定生產(chǎn)。

      綜上所述是棉籽剝殼工序操作。僅供參考。