公告信息：
油料擠壓膨化機使用說明書之操作及維修：
1.檢查確定膨化機桶內(nèi)清潔，無任何雜物。
2.檢查錐形活塞處在最遠(yuǎn)端位置，開口最大。
3.打開蒸汽噴射閥？（壓力0.2-0.3Mpa）對膨化機筒進行預(yù)熱，直到溫度升至＞60℃。
4.將蒸汽噴射閥關(guān)閉，起動主電機。
5.將進料絞龍打開，使料進入膨化機筒，打開蒸汽噴射閥，調(diào)節(jié)錐形塞，以獲得合格產(chǎn)品。
6.一旦產(chǎn)品達(dá)到要求的產(chǎn)量，不要隨意變動干料的加入量和蒸汽量，電動機的負(fù)載應(yīng)該保持穩(wěn)定，膨化機筒內(nèi)的溫度也應(yīng)達(dá)到一個平衡溫度（大約需要15-20分鐘）。
7.通常膨化機筒溫度讀書為105℃～115℃，調(diào)節(jié)蒸汽量和產(chǎn)量，以獲得最佳的內(nèi)部疏松多孔的產(chǎn)品。
8.成比例地增加蒸汽量，以保持合格的產(chǎn)品并防止主電機負(fù)載超過電動機的額定的電流值。
9.在一天的運行中，或者長期運行中，物料的進給應(yīng)該是均勻和穩(wěn)定的。均勻的速率是使膨化機中穩(wěn)定運行的一個最基本的因素。
10.加進的物料應(yīng)該是成份、粒度、濕度及溫度均恒。
11.蒸汽經(jīng)過噴射閥直接進入到膨化機筒內(nèi)并進入到物料之中，蒸汽壓力應(yīng)該恒定，通常在膨化機中應(yīng)該是0.6～0.7.5Mpa。
12.蒸汽流量的輸入控制是通過手動蒸汽噴射閥來實現(xiàn)。在起動過程中，手動控制蒸汽噴射閥是靠開啟的轉(zhuǎn)數(shù)來確定的。
13.電動機功率消耗取決于電動機推動物料通過膨化機的量的多少。
14.電動機負(fù)載可以通過下述辦法增加。
15.增加進料量。
16.使出料口錐銷形塞間隙變小。
17.工作在較低的濕度條件下。
18.膨化溫度可由軸磨擦產(chǎn)生的熱量和噴射蒸汽來提高，溫度提高可由下述方式達(dá)到：
19.噴射更多的蒸汽。
20.使出料口錐形塞間隙變小。
21.液壓錐形塞的操作：
22.起動時錐形塞處在最遠(yuǎn)端，出料口開口最大。
23.主電機起動后，物料進入膨化機筒。打開蒸汽閥門，起動錐形塞液壓系統(tǒng)電機，將手動換向閥扳到前進位置，觀察出料厚度及電機電流讀數(shù)，使之達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)（產(chǎn)量的大小與電機電流成正比，電機電流與錐形塞開口成反比）。然后將手動換向閥手柄扳至中間位置，并切斷液壓電機電源。
24.在生產(chǎn)過程中，根據(jù)物料的大小隨時進行錐形塞的微調(diào)正，調(diào)正方法同（B）。
25.停車操作：先關(guān)閉進料插板，打開錐形塞，關(guān)閉蒸汽，物料從膨化機筒中走完，切斷液壓系統(tǒng)電源，關(guān)閉主電機電源。
26.停機要停車，先停止進料。當(dāng)進料輸送機停止向膨化機進料后，讓膨化機繼續(xù)運行以將機器中的物料排空。將出料錐形塞退至最大。
機械大類
當(dāng)前位置:
油料擠壓膨化機使用說明書之操作及維修
來源：環(huán)球糧機網(wǎng)發(fā)布時間：2015-04-29 21:05:02
