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油脂精煉，毛油一般指從浸出或壓榨工序由植物油料中提取的含有不宜食用（或工業(yè)用）的某些雜質(zhì)的油脂。毛油的主要成分是甘油三脂肪酸酯的混合物（俗稱(chēng)中性油）。除中性油外，毛油中還含有非甘油酯物質(zhì)（統(tǒng)稱(chēng)雜質(zhì)），其種類(lèi)、性質(zhì)、狀態(tài)，大致可分為機(jī)械雜質(zhì)、脂溶性雜質(zhì)和水溶性雜質(zhì)等三大類(lèi)。
1．油脂精煉的目的和方法
油脂精煉的目：油脂精煉，通常是指對(duì)毛油進(jìn)行精制。毛油中雜質(zhì)的存在，不僅影響油脂的食用價(jià)值和安全貯藏，而且給深加工帶來(lái)困難，但精煉的目的，又非將油中所有的雜質(zhì)都除去，而是將其中對(duì)食用、貯藏、工業(yè)生產(chǎn)等有害無(wú)益的雜質(zhì)除去，如棉酚、蛋白質(zhì)、磷脂、黏液、水分等都除去，而有益的“雜質(zhì)”，如生育酚等要保留。因此，根據(jù)不同的要求和用途，將不需要的和有害的雜質(zhì)從油脂中除去，得到符合一定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的成品油，就是油脂精煉的目的。
油脂精煉的方法：根據(jù)操作特點(diǎn)和所選用的原料，油脂精煉的方法可大致分為機(jī)械法、化學(xué)法和物理化學(xué)法三種。
上述精煉方法往往不能截然分開(kāi)。有時(shí)采用一種方法，同時(shí)會(huì)產(chǎn)生另一種精煉作用。例如堿煉（中和游離脂肪酸）是典型的化學(xué)法，然而，中和反應(yīng)生產(chǎn)的皂腳能吸附部分色素、黏液和蛋白質(zhì)等，并一起從油中分離出來(lái)。由此可見(jiàn)，堿煉時(shí)伴有物理化學(xué)過(guò)程。油脂精煉是比較復(fù)雜而具有靈活性的工作，必須根據(jù)油脂精煉的目的，兼顧技術(shù)條件和經(jīng)濟(jì)效益，選擇合適的精煉方法。
2．機(jī)械方法：
沉淀
沉淀原理：沉淀是利用油和雜質(zhì)的不同比重，借助重力的作用，達(dá)到自然分離二者的一種方法。沉淀設(shè)備：沉淀設(shè)備有油池、油槽、油罐、油箱和油桶等容器。③沉淀方法 沉淀時(shí)，將毛油置于沉淀設(shè)備內(nèi)，一般在20～30℃溫度下靜止，使之自然沉淀。由于很多雜質(zhì)的顆粒較小，與油的比重差別不大。因此，雜質(zhì)的自然沉淀速度很慢。另外，因油脂的粘度隨著溫度升高而降低，所以提高油的溫度，可加快某些雜質(zhì)的沉淀速度。但是，提高溫度也會(huì)使磷脂等雜質(zhì)在油中的溶解度增大而造成分離不完全，故應(yīng)適可而止。
沉淀法的特點(diǎn)是設(shè)備簡(jiǎn)單，操作方便，但其所需的時(shí)間很長(zhǎng)（有時(shí)要10多天），又因水和磷脂等膠體雜質(zhì)不能完全除去，油脂易產(chǎn)生氧化、水解而增大酸值，影響油脂質(zhì)量，不僅如此，它還不能滿足大規(guī)模生產(chǎn)的要求，所以，這種純粹的沉淀法，只適用于小規(guī)模的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)。
過(guò)濾
過(guò)濾原理：過(guò)濾是將毛油在一定壓力（或負(fù)壓）和溫度下，通過(guò)帶有毛細(xì)孔的介質(zhì)（濾布），使雜質(zhì)截留在介質(zhì)上，讓凈油通過(guò)而達(dá)到分離油和雜質(zhì)的一種方法。②過(guò)濾設(shè)備 箱式壓濾機(jī)、板框式過(guò)濾機(jī)、振動(dòng)排渣過(guò)濾機(jī)和水平濾葉過(guò)濾機(jī)。
離心分離
離心分離是利用離心力分離懸浮雜質(zhì)的一種方法。臥式螺旋卸料沉降式離心機(jī)，臥式螺旋卸料沉降式離心機(jī)是輕化工業(yè)應(yīng)用已久的一類(lèi)機(jī)械產(chǎn)品，近年來(lái)在部分油廠用以分離機(jī)榨毛油中的懸浮雜質(zhì)，取得較好的工藝效果。目前國(guó)內(nèi)油廠用于毛油除雜的WL型離心機(jī)的技術(shù)性能： 轉(zhuǎn)鼓大端直徑（毫米）：WL-350 350 、WL-380 380；轉(zhuǎn)鼓工作長(zhǎng)度（毫米）：WL-350 650、WL-380 618；轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分鐘）WL-350 3100-3500、WL-380 3500；分離因素：WL-350 1800-2400、WL-380 2560；螺旋速度（轉(zhuǎn)/分鐘）WL-350 28-45、WL-380 22；生產(chǎn)能力（噸/時(shí)）WL-3501-2、WL-380 2.5；電機(jī)功率（千瓦）WL-3507.5、WL-380 7.5-11；工作溫度（℃）WL-350 0-90、WL-380 0-90；凈油含渣（%）WL-350≤0.2、WL-380≤0.2；渣中含油（%）WL-350≤40、WL-380≤40；外形尺寸（毫米）WL-350 1660X900X540、WL-380 1800X900X530；整機(jī)質(zhì)量（千克）WL-350 670、WL-380 800
3．水化法
水化原理：所謂水化，是指用一定數(shù)量的熱水或稀堿、鹽及其他電解質(zhì)溶液，加入毛油中，使水溶性雜質(zhì)凝聚沉淀而與油脂分離的一種去雜方法。水化時(shí)，凝聚沉淀的水溶性雜質(zhì)以磷脂為主，磷脂的分子結(jié)構(gòu)中，既含有疏水基團(tuán)，又含有親水基團(tuán)。當(dāng)毛油中不含水分或含水分極少時(shí)，它能溶解分散于油中；當(dāng)磷脂吸水濕潤(rùn)時(shí)，水與磷脂的親水基結(jié)合后，就帶有更強(qiáng)的親水性，吸水能力更加增強(qiáng)，隨著吸水量的增加，磷脂質(zhì)點(diǎn)體積逐漸膨脹，并且相互凝結(jié)成膠粒。膠粒又相互吸引，形成膠體，其比重比油脂大得多，因而從油中沉淀析出。
水化設(shè)備：目前廣泛使用的水化設(shè)備是水化鍋。一般油廠往往配備2～3只水化鍋，輪流使用。也可作為堿煉（中和）鍋使用。
工藝流程：機(jī)榨毛油→預(yù)熱→加水→靜置沉淀（保溫）→分離（油腳（或并入待水化毛油）浸出油→加熱鹽水→靜置沉淀→撇油）→水化凈油→真空脫水→成品油；浸出毛油→冷卻→水化→（稀堿→）沉降（→油腳）→干燥→成品油
水化脫膠工藝參數(shù)：毛油的質(zhì)量要求：水分及揮發(fā)物≤0.3％；雜質(zhì)≤0．4％。水的質(zhì)量要求：總硬度（以 CaO計(jì)）＜250毫克／升；其他指標(biāo)應(yīng)符合生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。間歇式脫磷加水量可采用膠質(zhì)含量的3～5倍；連續(xù)式脫磷加水量可為油量的1％～3％。水化溫度。通常采用70～85℃，水化的攪拌速度，應(yīng)能變動(dòng)．間歇式的應(yīng)至少有兩種速度選擇；水化脫磷工藝中如添加酸類(lèi)等情況時(shí)，添加量可考慮為油量的0.05％～0．10％。連續(xù)式脫磷設(shè)備因膠質(zhì)分離時(shí)帶有少量雜質(zhì)，大型廠宜采用排渣式離心機(jī)，以節(jié)省清洗碟片的時(shí)間。水化脫磷設(shè)備的選用，處理量小于20噸／天的宜采用間歇式設(shè)備；處理量大于50噸／天的應(yīng)采用連續(xù)式設(shè)備。水化脫磷設(shè)備布置宜在二層樓房車(chē)間，主要設(shè)備及操作的儀表開(kāi)關(guān)應(yīng)放在樓上，中間貯罐及輔助設(shè)施放在樓下。一般新設(shè)計(jì)車(chē)間中，間歇式水化鍋之間的凈空距離可為0．6～0．8米，兩兩成組，組之間凈空距離可為1．2～1．5米，連續(xù)式水化離心機(jī)之間距離可為1．5～1．8米。成品質(zhì)量：磷脂含油（干基）＜ 50％；含磷脂量＜ 0．15%～ 0．45%（據(jù)不同油品和要求）；含磷量＜50～150毫克／千克；雜質(zhì)≤0． 15％；水分＜0．2％⑩（連續(xù)式）消耗指標(biāo)：蒸氣（0．2兆帕）60～80千克／噸；水（20℃）0．2～0．4米3／噸；電3～5千瓦·時(shí)／噸。
4．堿煉法
堿煉，是用堿中和游離脂肪酸，并同時(shí)除去部分其他雜質(zhì)的一種精煉方法。所用的堿有多種，例如石灰、有機(jī)堿、純堿和燒堿等。國(guó)內(nèi)應(yīng)用最廣泛的是燒堿。
堿煉的原理：堿溶液與毛油中的游離脂肪酸發(fā)生中和反應(yīng)。反應(yīng)式如下： RCOOH＋NaOH→ROONa＋H2O除了中和反應(yīng)外，還有某些物理化學(xué)作用。
燒堿能中和毛油中游離脂肪酸，使之生成鈉皂（通稱(chēng)為皂腳），它在油中成為不易溶解的膠狀物而沉淀。皂腳具有很強(qiáng)的吸附能力。因此，相當(dāng)數(shù)量的其他雜質(zhì)（如蛋白質(zhì)、黏液、色素等）被其吸附而沉淀，甚至機(jī)械雜質(zhì)也不例外。毛棉油中所含的游離棉酚可與燒堿反應(yīng)，變成酚鹽。這種酚鹽在堿煉過(guò)程中更易被皂腳吸附沉淀，因而能降低棉油的色澤，提高精煉棉油的質(zhì)量。堿煉所生成的皂腳內(nèi)含有相當(dāng)數(shù)量的中性油，其原因主要在于：鋼皂與中性油之間的膠溶性；中性油被鈉皂包裹；皂腳凝聚成絮狀時(shí)對(duì)中性油的吸附。在中和游離脂肪酸的同時(shí)，中性油也可能被皂化而增加損耗。因此，必須選擇最佳條件，以提高精油率。
堿煉方法：按設(shè)備來(lái)分，有間歇式和連續(xù)式兩種堿煉法，而前者又可分為低溫和高溫兩種操作方法。對(duì)于小型油廠，一般采用的是間歇低溫法。
間歇式堿煉工藝流程：毛油→脫膠→加堿中和→升溫→加水→靜置沉淀→分離→凈油→水洗→干燥→堿煉油→皂油→煮沸加食鹽→撇油
連續(xù)式堿煉：連續(xù)式堿煉即生成過(guò)程連續(xù)化。其中有些設(shè)備能夠自動(dòng)調(diào)節(jié)，操作簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，此法所用的主要設(shè)備是高速離心機(jī)，常用的有管式和碟式高速離心機(jī)。
堿煉脫酸工藝參數(shù)
?、倜撃z油的質(zhì)量要求：水分＜0．2％；雜質(zhì)＜0．15％；磷脂含量＜0．05％。水的質(zhì)量要求：總硬度（以CaO計(jì)）＜ 50毫克/升；其他指標(biāo)應(yīng)符合生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。燒堿的質(zhì)量要求：雜質(zhì)＜5％的固體堿，或相同質(zhì)量的液體堿。
?、趶奶幚砹縼?lái)考慮，小于20噸／天的宜采用間歇式堿煉，大于50噸/天的應(yīng)采用連續(xù)式堿煉。
?、蹓A煉中堿液的濃度和用量必須正確選擇，應(yīng)根據(jù)油的酸價(jià)（加入其他酸時(shí)亦包括在內(nèi)）、色澤、雜質(zhì)等和加工方式，通過(guò)計(jì)算和經(jīng)驗(yàn)來(lái)確定，堿液濃度一般為10～30波美度，堿煉時(shí)的超堿量一般為理論值的20％～40％。
?、荛g歇式堿煉應(yīng)采用較低的溫度。設(shè)備應(yīng)有二級(jí)攪拌速度。
⑤連續(xù)式堿煉可采用較高的溫度和較短的混合時(shí)間。在采用較高溫度的同時(shí)，必須避免油與空氣的接觸，以防止油的氧化。
?、匏醋鳂I(yè)可采用二次水洗或一次復(fù)煉和一次水洗，復(fù)煉宜用淡堿，水洗水應(yīng)用軟水，水洗水量一般為油重的10％～20％，水洗溫度可為80～95℃。
⑦水洗脫水后的油的干燥應(yīng)采用真空干燥，溫度一般為85～100℃，真空殘壓為4000～7000帕，干燥后的油應(yīng)冷卻至70℃以下才能進(jìn)入下面的作業(yè)或貯存。
?、喑善焚|(zhì)量：酸價(jià) 間歇式≤0．4、連續(xù)式≤0．15或按要求；油中含皂 間歇式＜150～300毫克／1克、連續(xù)式＜ 80毫克／千克，不再脫色可?。?150毫克／千克；油中含水＜0，1％～0．2％；油中含雜＜0．1％～0．2％。
?、嵯闹笜?biāo)：蒸氣（0．2兆帕）200-250千克／噸；軟水0．4-0．6米3／噸；冷卻水（20℃，循環(huán)使用的補(bǔ)充水量）1-1.5米3／噸；電5-20千瓦·時(shí)／噸；燒堿（固體堿，含量 95％）；FFA含量的1．5-2倍；堿煉損耗（1．2-1．6）X韋森損耗
?、夥抢鋮s用水廢水排放量及其主要指標(biāo)：堿煉時(shí)的非冷卻用水是植物油廠產(chǎn)生廢水的重要方面，應(yīng)盡量減少?gòu)U水的產(chǎn)生和對(duì)環(huán)境的污染程度。排放量＜0．4～0．6米3／噸。
主要污染指標(biāo)：pH 8～10；SS 2 000～5000毫克／升；COD 5 000～10 000毫克/升； BOD 8 000～15 000毫克/升；含油量500～1000毫克／升。
5．塔式煉油法
塔式煉油法又稱(chēng)“澤尼斯煉油法”。該法已用于菜籽油、花生油、玉米胚油和牛羊油等的堿煉，同時(shí)也適用于棉籽油的第二道堿煉。一般的堿煉法是堿液分散在油相中和游離脂肪酸，即油包和，即水包油滴（O/W）型。塔式煉油法由三個(gè)階段組成，第一階段是毛油脫膠，第二階段是脫酸，第三階段是脫色其工藝過(guò)程如下：
6.物理精煉
油脂的物理精煉即蒸餾脫酸，系根據(jù)甘油三酸酯與游離脂肪酸（在真空條件下）揮發(fā)度差異顯著的特點(diǎn)，在較高真空（殘壓600帕以下）和較高溫度下（240～260℃）進(jìn)行水蒸氣蒸餾的原理，達(dá)到脫除油中游離脂肪酸和其他揮發(fā)性物質(zhì)的目的。在蒸餾脫酸的同時(shí)，也伴隨有脫溶（對(duì)浸出油而言）、脫臭、脫毒（米糠油中的有機(jī)氯及一些環(huán)狀碳?xì)浠衔锏扔卸疚镔|(zhì)）和部分脫色的綜合效果。油脂的物理精煉適合于處理高酸價(jià)油脂，例如米糠油和棕櫚油等。
油脂的物理精煉工藝包括兩個(gè)部分，即毛油的預(yù)處理和蒸餾脫酸。預(yù)處理包括毛油的除雜（指機(jī)械雜質(zhì)，如餅渣、泥沙和草屑等）、脫膠（包括磷脂和其他膠粘物質(zhì)等）、脫色三個(gè)工序。通過(guò)預(yù)處理，使毛油成為符合蒸餾脫酸工藝條件的預(yù)處理油這是進(jìn)行物理精煉的前提，如果預(yù)處理不好，會(huì)使蒸餾脫酸無(wú)法進(jìn)行或得不到合格的成品油。蒸餾脫酸主要包括油的加熱、冷卻、蒸餾和脂肪酸回收等工序。物理精煉使用的主要設(shè)備有除雜機(jī)、過(guò)濾機(jī)、脫膠罐、脫色罐、油熱交換罐、油加熱罐、蒸餾脫酸罐、脂肪酸冷凝器和真空裝置等。
7．脫溶
脫溶原理：由于6號(hào)溶劑油的沸程寬（60～90℃），其組成又比較復(fù)雜，雖經(jīng)蒸發(fā)和汽提回收混合油中的溶劑，但殘留在油中的高沸點(diǎn)組分仍難除盡，致使浸出毛油中殘溶較高。脫除浸出油中殘留溶劑的操作即為“脫溶”。脫溶后油中的溶劑殘留量應(yīng)不超過(guò)50毫克／升。目前，國(guó)內(nèi)外采用最多的是水蒸氣蒸餾脫溶法，其原理在于水蒸氣通過(guò)浸出毛油時(shí)，汽-液表面接觸，水蒸氣被揮發(fā)出的溶劑所飽和，并按其分壓比率逸出，從而脫除浸出油中的溶劑。因?yàn)槿軇┖陀椭膿]發(fā)性差別極大，水蒸氣蒸餾可使易揮發(fā)的溶劑從幾乎不揮發(fā)的油脂中除去。脫溶在較高溫度下進(jìn)行．同時(shí)配有較高的真空條件，其目的是：提高溶劑的揮發(fā)性：僅護(hù)油脂在高溫下不被氧化；降低蒸汽的耗用量。
脫溶工藝：間歇式脫溶工藝流程：水化或堿煉后的浸出油→脫溶→冷卻→成品油
操作步驟：第一步：開(kāi)動(dòng)真空泵，使脫溶系統(tǒng)真空度穩(wěn)定在7000帕左右，將浸出油吸入脫溶鍋，裝油量約為鍋容量的60％。第二步：開(kāi)間接蒸汽，將油溫升至100℃。通人壓力為0．1兆帕左右的直接蒸汽，使鍋內(nèi)油脂充分翻動(dòng)，繼續(xù)用間接蒸汽使油溫升至140℃，同時(shí)計(jì)時(shí)，脫溶開(kāi)始。第三步：視浸出油的質(zhì)量，脫溶時(shí)間一般為4小時(shí)左右，其間保持油溫140℃、真空度8000帕左右。第四步：脫溶結(jié)束前0．5小時(shí)，關(guān)閉間接蒸汽，達(dá)到規(guī)定時(shí)間才能關(guān)閉直接蒸汽。第五步：將脫溶油脂通過(guò)冷卻器，或在鍋內(nèi)冷卻至70℃后，再破真空，放出即為成品油。
脫溶設(shè)備：當(dāng)用于脫溶時(shí)稱(chēng)脫溶鍋。其殼體為一立式圓筒，頂、底為一碟形封頭；頂蓋上有汽包以保持一定的汽化空間，照明燈和窺視燈成180度布置，以利觀察鍋內(nèi)情況；鍋內(nèi)頂部裝有泡沫擋板，以減少油脂的飛濺損失；鍋內(nèi)設(shè)有兩排蛇管，可通人間接蒸汽加熱油脂或通水冷卻油脂；鍋底部裝有直接蒸汽分散盤(pán)，其上開(kāi)有很多小孔，以使直接蒸汽噴入油內(nèi)；在脫溶鍋的中心還裝有循環(huán)管，并借噴嘴射出直接蒸汽，使循環(huán)管內(nèi)油脂和蒸汽呈乳濁液柱強(qiáng)烈地沿循環(huán)管上升，讓油脂噴濺在充滿蒸汽的脫溶鍋上部，使溶劑更易揮發(fā)除去，同時(shí)，這個(gè)裝置也加強(qiáng)了鍋內(nèi)油脂的循環(huán)翻動(dòng)。此外，脫溶鍋外殼上還有入孔和各種接管。其他輔助設(shè)備，有W型機(jī)械真空泵或汽水串連噴射泵、大氣冷凝器、空氣平衡罐和液沫捕集器等。連續(xù)式脫溶工藝流程：水化或堿煉后的浸出油→加熱器→脫溶鍋（→真空系統(tǒng)）→冷卻器→過(guò)濾→成品油
8．脫色
脫色的目的：各種油脂都帶有不同的顏色，這是因?yàn)槠渲泻胁煌纳厮?。例如，葉綠素使油脂呈墨綠色；胡蘿卜素使油脂呈黃色；在貯藏中，糖類(lèi)及蛋白質(zhì)分解而使油脂呈棕褐色；棉酚使棉籽油呈深褐色。在前面所述的精煉方法中，雖可同時(shí)除去油脂中的部分色素，但不能達(dá)到令人滿意的地步。因此，對(duì)于生產(chǎn)高檔油脂——色拉油、化妝品用油、淺色油漆、淺色肥皂及人造奶油用的油脂，顏色要淺，只用前面所講的精煉方法，尚不能達(dá)到要求，必須經(jīng)過(guò)脫色處理方能如愿。
脫色的方法：油脂脫色的方法有日光脫色法（亦稱(chēng)氧化法）、化學(xué)藥劑脫色法、加熱法和吸附法等。目前應(yīng)用最廣的是吸附法，即將某些具有強(qiáng)吸附能力的物質(zhì)（酸性活性白土、漂白土和活性炭等）加入油脂，在加熱情況下吸附除去油中的色素及其他雜質(zhì)（蛋白質(zhì)、黏液、樹(shù)脂類(lèi)及肥皂等）。
工藝流程：間歇脫色即油脂與吸附劑在間歇狀態(tài)下通過(guò)一次吸附平衡而完成脫色過(guò)程的工藝。脫色油經(jīng)貯槽轉(zhuǎn)入脫色罐，在真空下加熱干燥后，與由吸附劑罐吸入的吸附劑在攪拌下充分接觸，完成吸附平衡，然后經(jīng)冷卻由油泵泵人壓濾機(jī)分離吸附劑。濾后脫色油入貯槽，借真空吸力或輸油泵轉(zhuǎn)人脫臭工序。壓濾機(jī)中的吸附劑濾餅則轉(zhuǎn)入處理罐同收殘油。
吸附脫色工藝參數(shù)：
?、倜撍嵊唾|(zhì)量要求
生產(chǎn)高級(jí)烹調(diào)油：水及揮發(fā)物≤0.2%；雜質(zhì)≤0.2%；含皂量≤100毫克/千克；酸價(jià)（以KOH計(jì)）≤0.4毫克/克；色澤（羅維朋25.4毫米）Y50R3 。生產(chǎn)色拉油：水及揮發(fā)物≤0.2%；雜質(zhì)≤0.2%；含皂量≤100毫克/千克；酸價(jià)（以KOH計(jì)）≤0.2毫克/克；色澤（羅維朋25.4毫米）Y50R3 。
②消耗指標(biāo)：冷卻水量（20℃，0．3兆帕）3．5米3／噸；電（380伏特，2206．5瓦，50赫茲） 7千瓦·時(shí)／噸；汽（1兆帕）120千克／噸；廢白土含油量＜35％。
衛(wèi)生防護(hù)：車(chē)間衛(wèi)生，白土投料間粉塵最高允許濃度為10毫克／米3；廢氣排放：白土輸送系統(tǒng)排至室外的氣體最高允許含塵濃度為150毫克／米3。
9．脫臭
脫臭的目的：純粹的甘油三脂肪酸酯無(wú)色、無(wú)氣味，但天然油脂都具有自己特殊的氣味（也稱(chēng)臭味）。氣味是氧化產(chǎn)物，進(jìn)一步氧化生成過(guò)氧化合物，分解成醛，因而使油呈味。此外，在制油過(guò)程中也會(huì)產(chǎn)生臭味，例如溶劑味、肥皂味和泥土味等。除去油脂特有氣味（呈味物質(zhì)）的工藝過(guò)程就稱(chēng)為油脂的“脫臭”。浸出油的脫臭（工藝參數(shù)達(dá)不到脫臭要求時(shí)稱(chēng)為“脫溶”）十分重要，在脫臭之前，必須先行水化、堿煉和脫色，創(chuàng)造良好的脫臭條件，有利于油脂中殘留溶劑及其他氣味的除去。
脫臭的方法：脫臭的方法很多，有真空蒸汽脫臭法、氣體吹入法、加氫法和聚合法等。目前國(guó)內(nèi)外應(yīng)用最廣、效果最好的是真空蒸汽脫臭法。真空蒸汽脫臭法是在脫臭鍋內(nèi)用過(guò)熱蒸汽（真空條件下）將油內(nèi)呈味物質(zhì)除去的工藝過(guò)程。真空蒸汽脫臭的原理是水蒸氣通過(guò)含有呈味組分的油脂，汽-液接觸，水蒸氣被揮發(fā)出來(lái)的臭味組分所飽和，并按其分壓比率選出而除去。
脫臭工藝參數(shù)：
間歇脫臭油溫為160～180℃，殘壓為800帕，時(shí)間為4～6小時(shí)，直接蒸汽噴入量為油重的10％～15％。連續(xù)脫臭油溫為240～260℃，時(shí)間為60～120分鐘，殘壓在800帕以下，直接蒸汽噴入量為油重的2％～4％。檸檬酸加入量應(yīng)小于油重的0．02％。導(dǎo)熱油溫度應(yīng)控制在270～290℃范圍內(nèi)。
設(shè)備選擇注意事項(xiàng)：
脫臭設(shè)備有單殼體塔式、雙殼體塔式和罐式、臥式等多種形式，設(shè)計(jì)時(shí)可按具體情況選用。真空裝置可采用三級(jí)或四級(jí)蒸汽噴射泵，選用的動(dòng)力蒸汽壓力要適應(yīng)配備鍋爐的壓力；但不宜采用低于0．6兆帕壓力，以節(jié)約用汽量。脫臭油應(yīng)經(jīng)保險(xiǎn)過(guò)濾器，以進(jìn)一步除去油中微量雜質(zhì)。回收熱能的油-油熱交換器有列管式和螺旋板式，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)優(yōu)先使用螺旋板式熱交換器。肪酸捕集器應(yīng)采用直接噴淋冷凝式。脫臭油抽出泵應(yīng)選用密封性好，耐高溫的離心泵。優(yōu)先采用高溫屏蔽泵。導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)應(yīng)配置溫度計(jì)、壓力表、止回閥、過(guò)濾器、警報(bào)器等儀表儀器，對(duì)運(yùn)行情況進(jìn)行監(jiān)督、測(cè)量、指示、報(bào)警，以確保安全生產(chǎn)。為防止突然停電而造成事故，導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置手搖泵，以便停電后導(dǎo)熱油能繼續(xù)循環(huán)降溫。
設(shè)備布置：
導(dǎo)熱爐房應(yīng)單獨(dú)設(shè)置或在車(chē)間內(nèi)用墻單獨(dú)隔開(kāi)。在布置時(shí)應(yīng)盡量靠近脫臭塔，減少熱量浪費(fèi)。蒸汽噴射泵冷凝器出水口應(yīng)高于水封池液面11米以上。析氣器應(yīng)放在二樓上，脫臭塔位置也應(yīng)適當(dāng)放高些，以利于抽出泵將油抽出。
脫臭油質(zhì)量：
?、倜摮粲偷馁|(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，按相應(yīng)油品的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)家專(zhuān)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。②檸檬酸質(zhì)量：性狀 白色粉末或顆粒；品級(jí) 食用級(jí)；純度≥99％。③導(dǎo)熱油質(zhì)量。導(dǎo)熱油應(yīng)選用無(wú)毒無(wú)味，熱穩(wěn)定性好，抗氧化性強(qiáng)，對(duì)設(shè)備無(wú)腐蝕的品種，其主要組成是長(zhǎng)碳直鏈飽和烴。
工藝方法選擇原則：
脫臭工藝可分為間歇式、連續(xù)式和半連續(xù)式3種，處理量小于20噸/天的宜采用間歇脫臭工藝；處理量大于50噸/天的可采用連續(xù)脫臭工藝。連續(xù)式脫臭的加熱方法直采用導(dǎo)熱油加熱法，間歇脫臭可采用蒸汽加熱法或電加熱法。油脂在加熱脫臭前，應(yīng)設(shè)置真空析氣器，以除去油中空氣，防止油在高溫時(shí)變質(zhì)。脫臭時(shí)，噴入油中的直接蒸汽宜進(jìn)行除氧。油脂在脫臭前或脫臭后應(yīng)加入適量檸檬酸，以提高成品油的質(zhì)量和穩(wěn)定性。在條件許可的情況下，成品油中可加適量的合格抗氧化劑，或充氮保護(hù)。為提高油品質(zhì)量，連續(xù)脫臭中所有接觸高于150℃熱油的部件、管路、閥門(mén)、管件、儀表等的材質(zhì)，均應(yīng)用不銹鋼，當(dāng)油溫冷卻到70℃以下時(shí)方可接觸碳鋼和空氣。為節(jié)約能源，連續(xù)脫臭工藝的熱能回收利用率應(yīng)在60％以上。
消耗指標(biāo)：檸檬酸 0．2千克／噸；冷卻水量≤17米3／噸；電（380伏特，2 206．5瓦，50赫茲）≤25千瓦·時(shí)／噸；汽（1兆帕）≤240千克／噸；煤（發(fā)熱量 21兆焦／千克） ≤15千克／噸；煉耗≤1％。
衛(wèi)生防護(hù)：
?、?gòu)U氣排放 導(dǎo)熱爐煙道氣最高排放濃度為200毫克／米3。
?、趶U水排放 水封池排放的廢水要求符合《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》。廢水排放量≤13米3／噸
10．脫蠟
毛糠油與一般植物油如菜籽油、大豆油、花生油等比較，不僅酸價(jià)高，色澤深，而且還含有2％～7％的蠟。米糠油中的蠟稱(chēng)為“糠蠟”。它與礦物蠟（即石蠟〕成分不同后者是長(zhǎng)碳鏈的正烷烴．而糠蠟的主要成分是高級(jí)脂肪酸與高級(jí)脂肪酸酶形成的。在溫度較高時(shí)，糠蠟以分子分散狀態(tài)溶解于油中，因其熔點(diǎn)較高，當(dāng)溫度逐漸降低時(shí)，會(huì)從油相中結(jié)晶析出，使油呈不透明狀態(tài)而影響油脂的外觀。同時(shí)，含蠟量高的米糠油吃起來(lái)糊嘴，影響食欲，進(jìn)入人體后也不能為人體消化吸收，所以有必要將其除去。用玉米油生產(chǎn)色拉油時(shí)也需“脫蠟”。脫除油中蠟的工藝過(guò)程稱(chēng)為“脫蠟”。
現(xiàn)在我國(guó)米糠油脫蠟的方法有三種：壓濾機(jī)過(guò)濾法、布袋吊濾法和離心分離法。所謂布袋吊濾法，就是將脫臭油先泵入一冷凝結(jié)晶罐內(nèi)冷卻結(jié)晶，然后將冷卻好的油放入布袋內(nèi)，布袋懸空吊著，依靠重力作用，油從布袋孔眼中流出，蠟留在布袋內(nèi)，從而達(dá)到油蠟分離的目的。此法所得成品油質(zhì)量雖好，但勞動(dòng)強(qiáng)度大，設(shè)備占地面積也大，成品油得率低，所以采用此法的現(xiàn)已不多了。
11．脫硬脂
油脂是各種甘油三脂肪酸酯的混合物（簡(jiǎn)稱(chēng)甘三酯）。其組成的脂肪酸不同，油脂的熔點(diǎn)也不一樣，飽和度高的甘三酯的熔點(diǎn)很高；而飽和度低的甘三酯的熔點(diǎn)較低。
米糠油等經(jīng)過(guò)脫膠、脫酸、脫色、脫臭、脫蠟后，已經(jīng)可以食用，但隨著用途不同，人們對(duì)油脂的要求也不一樣。例如色拉油，要求它不能含有固體脂（簡(jiǎn)稱(chēng)“硬脂”），以便能在0℃（冰水混合物）中5．5小時(shí)內(nèi)保持透明。米糠油經(jīng)過(guò)上述五脫后，仍含有部分固體脂，達(dá)不到色拉油的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，要得到米糠色拉油，就必須將這些固體脂也脫除。這種脫除油脂中的固體脂的工藝過(guò)程稱(chēng)為油脂的“脫硬脂”，其方法是進(jìn)行“冬化”。用棕桐油、花生油或棉籽油生產(chǎn)色拉油時(shí)也需“脫硬脂”。
固體脂在液體油中的溶解度隨著溫度升高而增大，當(dāng)溫度逐漸降至某一點(diǎn)時(shí)，固體脂開(kāi)始呈晶粒析出，此時(shí)的溫度稱(chēng)為飽和溫度。固體脂濃度越大，飽和溫度越高。
機(jī)械大類(lèi)
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油料與油脂加工技術(shù)連載四
來(lái)源：環(huán)球糧機(jī)網(wǎng)發(fā)布時(shí)間：2015-04-29 15:13:17
