公告信息：
1.油脂設(shè)備精煉傳統(tǒng)的預(yù)處理工藝
傳統(tǒng)的油料預(yù)處理工藝一般包括清理、破碎、軟化、軋坯、生坯烘干等工序。對于高含油原料，目前大都采用一次壓榨或預(yù)榨工藝，即生坯經(jīng)蒸炒后送去壓榨。傳統(tǒng)工藝就其本身而言，經(jīng)過多年的生產(chǎn)實踐，已經(jīng)比較成熟穩(wěn)定。其優(yōu)點是工藝流程簡單、設(shè)備投資較少。不足之處是生坯中油料細(xì)胞破壞程度小，粉末度大，坯片質(zhì)地細(xì)密緊實，浸出過程中滲透及滴干速度慢，浸出速率低，濕粕含溶高，浸出溶劑比較大，混合油濃度較低。由此而帶來蒸發(fā)系統(tǒng)負(fù)荷增加、毛油質(zhì)量差等問題?；谶@種原因，油脂行業(yè)多年來一直在探索新的預(yù)處理工藝，而且已經(jīng)有所突破。
2.油脂設(shè)備精煉擠壓膨化工藝
油料擠壓膨化技術(shù)是一種新興的、適合多種油料加工的生產(chǎn)工藝，這種工藝克服了傳統(tǒng)加工工藝中物料受熱溫度高、時間長等問題。國內(nèi)該項技術(shù)尚處于起步階段，僅有少數(shù)油廠使用這項技術(shù)。但是本行業(yè)已經(jīng)認(rèn)識到其發(fā)展前景，正在進(jìn)行研制和運行測試，相信國產(chǎn)膨化機不久即可在油廠得到推廣應(yīng)用。其工藝流程為：原料→清理→破碎→軟化→軋坯→擠壓膨化→浸出。采用膨化物料浸出時，浸出溶劑比較生坯浸出大為降低，約為0．65∶1左右，混合油濃度可達(dá)到30%以上。由于膨化過程中的濕熱作用鈍化了酶類物質(zhì)，浸出毛油中非水化磷脂減少，提高了毛油質(zhì)量。因此，膨化技術(shù)值得大力推廣。
3.油脂設(shè)備精煉油料脫皮工藝
油料種子中均含有一定量的皮殼，這些皮殼中的粗纖維及其他組分會直接影響餅粕的適口性及營養(yǎng)價值，在預(yù)處理工段需將其脫除。目前含殼油料的剝殼及殼仁分離技術(shù)相對比較成熟，工藝及設(shè)備也比較完善。近年來，大豆蛋白、菜籽蛋白越來越受到人們的重視，大豆常用的脫皮工藝如下：大豆→清理→分級→烘干→緩蘇→破碎→脫皮→軟化→軋坯→浸出。清理過程與傳統(tǒng)工藝一致。烘干后的大豆經(jīng)過48h～72h的緩蘇后進(jìn)行破碎脫皮。也有的廠家將大豆烘干后即送入流化床冷卻，然后破碎脫皮。破碎后脫皮一般采用一次或二次風(fēng)選法。
4.油脂設(shè)備精煉酶處理技術(shù)
隨著生物工程技術(shù)的發(fā)展，酶制劑逐漸在食品加工中得到了應(yīng)用，用酶處理油料而制取油脂是近年來開始研究和應(yīng)用的一種新工藝。油料中的油脂通常以脂多糖等脂類復(fù)合體的形式存在，采用能降解植物細(xì)胞壁或油脂復(fù)合體的酶處理油料，在機械破壞的基礎(chǔ)上，細(xì)胞可進(jìn)一步被破壞，使油脂的釋放更為完全。這類酶有纖維素酶、半纖維素酶、果膠酶、蛋白酶、淀粉酶等。酶處理技術(shù)的工藝是將油料清理破碎并研磨成均勻的細(xì)小微粒，加入酶制劑處理，再進(jìn)行固—液分離及液—液分離，從而得到理想的最終產(chǎn)品。該工藝適合于多種油料，但因為成本較高而限制了進(jìn)一步推廣應(yīng)用。由于酶法處理原料溫度低、所耗能量小，并能使某些油料蛋白脫毒，相信隨著生物技術(shù)的發(fā)展，酶制劑也會被普遍接受和使用。
5.油脂設(shè)備精煉微波處理技術(shù)
微波加熱具有速度快、時間短、不受物料形態(tài)限制、加熱均勻、熱效率高、產(chǎn)品質(zhì)量易保證等特點，且具有一定濕熱殺菌作用。運用微波加熱原料，可解決熱處理油料時因鈍化抗?fàn)I養(yǎng)因子的酶類物質(zhì)而引起的蛋白變性等問題。因此，對某些具有特殊要求的原料，可采用微波加熱與氣流干燥相結(jié)合的方式進(jìn)行處理。
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