含塵氣體由進(jìn)氣管進(jìn)入旋風(fēng)分離器的圓柱體內(nèi)，氣流將直線運(yùn)動變?yōu)閳A周運(yùn)動，并圍繞著中央排氣管向下旋轉(zhuǎn)，氣體中的粉塵受到因旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的離心力作用向器壁作徑向運(yùn)動，撞到圓柱體

　　或圓錐體壁上失去動能而沿壁落下，通過排灰管進(jìn)入灰斗。氣體向下旋轉(zhuǎn)至圓錐底部無法逸出，于是折轉(zhuǎn)向上旋轉(zhuǎn)，經(jīng)中央排氣管排出去。這一股向上旋轉(zhuǎn)的氣流核心往往還由于器內(nèi)的氣-固

　　分離是一種極為復(fù)雜的三維二相湍流運(yùn)動，致使理論與實(shí)驗(yàn)研究十分困難，尤其是氣-固兩相本身的物理性質(zhì)的差異、操作條件的變化等因素，都對旋風(fēng)除塵器的主要性能--效率和壓力損失有

　　顯著的影響，因此，迄今仍無法清楚了解其內(nèi)在的運(yùn)動規(guī)律。

　　旋風(fēng)單筒除塵器又稱旋風(fēng)分離器廣泛應(yīng)用在對流干燥系統(tǒng)中，是從氣體中收集產(chǎn)品的主要設(shè)備。旋風(fēng)分離器結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，只要設(shè)計(jì)合理，制造恰當(dāng)，可以獲得很高的分離效率。對含

　　塵量很高的氣體，同樣可以直接進(jìn)行分離，并且壓力損失也比較小，沒有運(yùn)動部件，所以經(jīng)久耐用。除了磨削性物料對旋風(fēng)分離器的內(nèi)壁產(chǎn)生磨損或細(xì)粉粘附外，沒有其它缺點(diǎn)。在正常情況

　　下，理論上旋風(fēng)分離器能夠捕集5μm以上的粉體，分離效率可達(dá)90%以上。但是，在實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)行中，往往由于制造不良，安裝使用不當(dāng)或操作管理不完善等原因，造成分離效率下降。一般

　　只有50%～80%，有時甚至更低。旋風(fēng)分離器也稱作離心力分離器，它是利用含細(xì)粉氣流作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動時產(chǎn)生的離心力，把細(xì)粉從氣體中分離出來。嚴(yán)格地說，旋風(fēng)分離器內(nèi)氣流的運(yùn)動情況相當(dāng)

　　復(fù)雜。由于細(xì)粉的凝聚與分散，器壁對細(xì)粉的反彈作用以及粒子間的摩擦作用等原因，分離機(jī)理很復(fù)雜，理論上的研究從未停止過。含細(xì)粉的氣流進(jìn)入旋風(fēng)分離器后一面沿內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)一面下降

　　，由于到達(dá)圓錐部后旋轉(zhuǎn)半徑減小，根據(jù)動量守恒定律，旋轉(zhuǎn)速度逐漸增加，氣流中的粒子受到更大的離心力。由于離心力產(chǎn)生的分離速度要比受重力作用的沉降速度大幾百倍甚至幾千倍，

　　使細(xì)粉從旋轉(zhuǎn)氣流中分離，沿著旋風(fēng)分離器的壁面下落而被分離。氣流到達(dá)圓錐部分下端附近就開始反轉(zhuǎn)，在中心部分逐漸旋轉(zhuǎn)上升，最后從升氣管排出。

　　旋風(fēng)除塵器直徑越小，入口速度越大，旋轉(zhuǎn)次數(shù)越多，則分離粒徑越小。對于實(shí)際的旋風(fēng)分離器，由于氣流的擾動與壁面的摩擦，粒子分布不均、粒子與壁面的反彈作用以及形狀的影響，分

　　離器臨界粒徑不是那樣準(zhǔn)確，在分離出的物料中也會混入一部分細(xì)粒子。旋風(fēng)分離器的壓降也是一項(xiàng)重要性能指標(biāo)，一般與氣體進(jìn)口速度的平方成正比。

　　旋風(fēng)分離器的分離效率是很重要的技術(shù)指標(biāo)，含細(xì)粉氣體中的粒子通常是由大小不均的顆粒組成。在分離技術(shù)上常用分散度來反應(yīng)粒度分布情況，分散度是細(xì)粉中各種粒級所占的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)更多相關(guān)信息，還請您繼續(xù)關(guān)注我們的官方網(wǎng)站，環(huán)球糧機(jī)網(wǎng)：http://www.weddingmemoery.com