首先大米色選機的安裝環(huán)境:
1 強光(照明設(shè)備等)或陽光不能直射至色選機上,否則會使光電系統(tǒng)捕捉信號的能力下降,亦即難以分辨異色粒等信息,從而降低色選精度,增加帶出比,降低了色選的效果。
2 色選機周圍不允許有強的電磁干擾,如高頻發(fā)射、電焊等,否則易影響色選機的正常工作。
3 色選機不能安裝在振動多或振動比較強的場所,否則易影響色選的效果,損害色選機。
4 色選機不能裝在低溫、高溫、潮濕、多粉塵的地方,色選機操作間應(yīng)與碾米廠其它設(shè)備相隔離,并保證環(huán)境通風良好。
5 地面應(yīng)水平,無需預(yù)埋地腳螺栓。
其次色選機工作工序:
1 進入色選機的大米中,不應(yīng)有石子、金屬等物質(zhì),這就要求在初清工段要安裝合理的圓筒初清篩、平面回轉(zhuǎn)篩、去石機、吸塵風網(wǎng)、自衡振動篩及磁選器等,盡量多去除各種雜質(zhì),減少異色粒等含量,減輕色選機工作壓力,發(fā)揮初清功能,提高色選的效率。
2大米色選前,應(yīng)該先進行拋光。通過拋光處理后的大米,潔白光亮,觀感好,沒有糠粉及其它的粉狀物。假如大米含粉狀物多、水分高,時間長、溫度適宜,在通道內(nèi)易結(jié)塊,影響米粒流動,同時分選室內(nèi)粉塵濃度高,會影響電眼的識別能力,降低色選精度,降低色選機的使用壽命。
3大米色選前,必須進行白米分級。經(jīng)過礱谷、碾米、拋光、谷糙分離以及機械運輸過程中的撞擊等工序已經(jīng)變?yōu)樗榱5牟糠之惿?,主要為未成熟粒、變霉粒、黃粒等,這些谷粒的抗拉、抗壓強度小,碎率較正常值高,且在中碎與小碎中所占比例也高,通過分級可大大減小色選機的工作量。