蒸炒設(shè)備有濕潤(rùn)蒸炒設(shè)備和土法蒸炒設(shè)備兩類。前者主要是立式層式蒸炒鍋，有三層、四層、五層的。后者有圓筒炒鍋等。此外，還有用于直接浸出油料預(yù)處理的烘干設(shè)備。以下分別予以介紹。

一、立式五層蒸炒鍋

(一)結(jié)構(gòu)

立式五層蒸炒鍋由鍋體、濕潤(rùn)裝置、攪拌裝置、自動(dòng)料門；加熱系統(tǒng)管路、排氣管、傳動(dòng)裝置及底座等部件構(gòu)成，其結(jié)構(gòu)見圖4—4，以下分部件進(jìn)行介紹。

圖4-4  立式五層蒸炒鍋的結(jié)構(gòu)

1-鍋體2-直接蒸氣噴管3-自動(dòng)料門4-出料門5-鋼性聯(lián)軸器

6-減速器7-彈性聯(lián)軸器8-電動(dòng)機(jī)9-排氣管10-檢修門

1.鍋體

鍋體由鍋壁、加熱邊夾套和底夾套、檢修門等零部件組成。在底層夾套內(nèi)，為防止蒸氣短路還裝有蒸汽導(dǎo)向隔板。

鍋體規(guī)格有直徑為φ1000、φ1200、φ1500、φ1800、φ2100毫米等幾種。鍋體層數(shù)有三、四、五層兒種。常用的都是五層。每層結(jié)構(gòu)大體相同，只是底層邊壁開有出料口，并裝有出料活門。其他各層都有下料口。　　

2.濕潤(rùn)裝置

濕潤(rùn)方式有噴氣、噴水和水氣兼噴幾種。

噴氣是在第一層鍋體中心軸上端通入蒸氣，順攪拌軸而下，經(jīng)該層攪拌葉背后的焊貼管壁上的排氣孔眼噴出，混入料胚中達(dá)到濕潤(rùn)目的。

焊貼管上排氣孔孔徑為2.0-2. 4毫米。另一種噴氣方法，是在本層鍋體內(nèi)壁貼近底板處裝置一圈噴氣管，噴氣進(jìn)行濕潤(rùn)。但此法易形成堆料死角，積料易焦化，因而并不可取。

噴水可裝置蓮篷頭，均勻?yàn)⑷氲谝粚渝侒w的料胚面層。也可在輸送設(shè)備中預(yù)先噴水，濕潤(rùn)后再進(jìn)入第一層鍋體。

水氣兼噴時(shí)，可將水管氣管聯(lián)通噴入，使之既均勻又成為熱水，其濕潤(rùn)效果較好。

3.攪拌裝置

攪拌裝置由中心軸、攪拌葉等零件構(gòu)成。攪拌葉轉(zhuǎn)速25-35轉(zhuǎn)/分。上下各層鍋體內(nèi)的一對(duì)攪拌葉方位系錯(cuò)開裝置，使其負(fù)荷均勻。

4.自動(dòng)料門

在鍋體出料口下方，銜接裝置有料胚流入下層鍋體的自動(dòng)料門。

料門用鋼板制成弧形，通過支撐板和鍋壁通孔套于轉(zhuǎn)軸上。該轉(zhuǎn)軸同時(shí)套有弧形的配重拖板。它與弧形料門成一定角度，當(dāng)下層鍋體料位高度不足或無料時(shí)，拖板自動(dòng)下垂，料門開后，呈接受來料狀態(tài)。當(dāng)下層鍋體料層逐漸升高后，隨著料層在攪拌葉攪拌旋轉(zhuǎn)時(shí)的周期蠕動(dòng)，使與料胚面層接觸的拖板也相應(yīng)浮動(dòng)，并隨料層升高逐漸抬高，逐漸使料門關(guān)小，直至完全關(guān)閉。自動(dòng)料門即如此起到自動(dòng)控制進(jìn)料量的作用。

鍋體內(nèi)部料門所處開關(guān)大小程度以及鍋體內(nèi)料層高度，都由與料門轉(zhuǎn)軸聯(lián)在一起的鍋體外壁指針的擺動(dòng)情況反映出來。

料門和拖板的共同轉(zhuǎn)軸由兩根半軸組成，目的是使下料暢流、減少阻擋。里半軸通過焊于鍋底的支撐板懸掛。

5.傳動(dòng)裝置

立式蒸炒鍋的傳動(dòng)裝置由電動(dòng)機(jī)、減速器和傳動(dòng)軸構(gòu)成。電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)軸通過彈性聯(lián)軸器與減速器的輸入軸相聯(lián)。減速器的輸出軸通過鋼性聯(lián)軸器與裝置攪拌葉的攪拌軸相聯(lián)，以此帶動(dòng)攪拌葉旋轉(zhuǎn)。通常攪拌葉的轉(zhuǎn)速為30轉(zhuǎn)/分左右。

6.排氣管

蒸炒鍋各層鍋體都裝置有斜向排氣支管，支管與鍋體接管用法蘭聯(lián)接。文管上裝有插板調(diào)以調(diào)節(jié)鍋內(nèi)的蒸氣排放量。各支管再匯集到一根直立的排氣總管。此管上部裝接同口徑的管路直穿過屋頂排空。

(二)工作過程

立式五層蒸炒鍋工作時(shí)，生胚進(jìn)入第一層鍋體，被濕潤(rùn)裝置噴出的直接蒸氣濕潤(rùn)。隨著攪拌使?jié)駶?rùn)均勻。濕潤(rùn)料胚經(jīng)自動(dòng)料門落入蒸胚層，在攪拌中受到間接蒸氣加熱，為利于蒸胚，插板緊閉。蒸后物料經(jīng)自動(dòng)料門落入炒胚層后，繼續(xù)受到間接蒸氣加熱，此間抽開插板排放蒸氣，使水分逐漸減少，最后料胚從底層出料口排出。

(三)產(chǎn)品系列

立式蒸炒鍋的部分產(chǎn)品系列見表4-3。

(四)立式蒸炒鍋的操作

1.開車前檢查各層鍋體，清除雜物，然后將料門調(diào)整到所要求的位置。料門調(diào)整的方法是:根據(jù)各層裝料的高度(一般一至三層為容積的80%左右，其余各層為容積的40%左右)，將料門拖板抬到此位置(稍偏低一點(diǎn))，并使下料門正好將下料口全部封死，然后將料門擺桿上的頂絲頂緊即可。料門調(diào)整后，將各層下料門固定關(guān)閉。

2.開啟電動(dòng)機(jī)，進(jìn)行空車運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方能進(jìn)行投料。

3.投料前，先開啟各冷凝水閥門，再慢慢開啟各進(jìn)汽閥門，排出冷凝水至鍋底發(fā)熱，然后開始投料。當(dāng)?shù)谝粚渝伒牧蠈舆_(dá)到預(yù)定高度后，即開啟該層的下料門，把料胚慢慢送到第二層，依上述方法逐層放料至最底層鍋體為止。檢查最底層鍋體內(nèi)料胚的溫度和水分，如達(dá)到工藝要求，即可開始出料。

4.在操作過程中，應(yīng)注意調(diào)節(jié)直接蒸汽和間接蒸汽的壓力及排汽閥門的大小，以控制鍋內(nèi)料胚的溫度和水分，使其達(dá)到工藝要求。

5.停車時(shí)，先停止進(jìn)料，將各層料胚放空，同時(shí)關(guān)閉進(jìn)汽閥門，最后關(guān)電動(dòng)機(jī)停車。

6.因故障發(fā)生緊急停車時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉電動(dòng)機(jī)，停止投料，關(guān)閉進(jìn)汽閥門，然后將鍋內(nèi)料胚全部從檢修門清出。檢修完畢后，再按開車順序重新開車進(jìn)料。

(三)維護(hù)保養(yǎng)要點(diǎn)

1.立式蒸炒鍋必須在最高蒸汽壓力(一般表壓為0·5MPa)內(nèi)進(jìn)行生產(chǎn)。進(jìn)蒸缸蒸汽管路中應(yīng)裝置安全閥(限壓閥)。

2.對(duì)攪拌裝置、自動(dòng)料門和減速器應(yīng)經(jīng)常檢查，以保證可靠工作。

3.軸承和減速器的潤(rùn)滑油需要及時(shí)添加，使用一段時(shí)間后要予以更換。主軸軸承由于在高溫下工作，每班應(yīng)加注潤(rùn)滑油一次。

(四)常見故障及處理方法(見表4-4)

表4-4 立式蒸炒鍋常見故障及處理方法

二、其他蒸炒設(shè)備

(一)平板烘干機(jī)

油料經(jīng)預(yù)處理后制成的料胚，根據(jù)制油工藝的不同，有的用作壓榨或預(yù)榨，有的則用作直接浸出。

用作直接浸出的料胚，在預(yù)處理后期需要通過干燥工序進(jìn)行處理。除了立式蒸炒鍋可用作烘干設(shè)備以外，還有專用的烘干設(shè)備。以下介紹一種油脂工廠較常見的鏈?zhǔn)秸魵夂娓蓹C(jī)，又稱平扳烘干機(jī)。

1.結(jié)構(gòu)

平板烘干機(jī)由機(jī)架、加熱片、擋料板、張緊裝置、進(jìn)料斗、排潮氣罩、進(jìn)氣管、冷凝水排出管、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、觀察門等部件組成。其結(jié)構(gòu)如圖4-8所示。

從圖4-8中可以看出傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)過程，電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)減速器，減速器輸出軸帶動(dòng)底部鏈條軸，該軸通過鏈輪鏈條帶動(dòng)中部軸，中部軸再帶動(dòng)上部軸。進(jìn)料斗內(nèi)的喂料輥由減速器輸出軸帶動(dòng)。

2.工作過程

平板烘干機(jī)工作時(shí)，加熱片內(nèi)通入0.5MPa的蒸氣(或?qū)嵊?，生胚片從進(jìn)料斗投入，落于第一層加熱片端頭，隨刮板拖進(jìn)過程中接受加熱。料胚運(yùn)行至第一層末端時(shí)，即落入第二層加熱片上，返回拖行中繼續(xù)受到加熱。再運(yùn)行至第二層末端時(shí)，料胚繼而落入第三層加熱片，如此，相繼經(jīng)過第四、五、六層加熱片的加熱處理。最后，經(jīng)干燥處理后的料胚落入出口處的螺旋輸送機(jī)，被送出機(jī)外。

從圖4-8中可以看出，拖載料胚的鏈條刮板來回運(yùn)載，無空載。各層烘出的水分，匯入上部排氣罩排出。料胚經(jīng)干燥后，一般可降低水分4個(gè)百分點(diǎn)左右。

3.產(chǎn)品系列

鏈?zhǔn)秸魵夂娓蓹C(jī)的部分產(chǎn)品系列見表4-5。

表4-5   鏈?zhǔn)秸魵夂娓蓹C(jī)部分產(chǎn)品系列

4.平板烘干機(jī)的操作

(1)開車前，清除機(jī)內(nèi)雜物及積料，檢查各部件是否完好，檢查各進(jìn)、排汽管接頭是否完好；檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，保證潤(rùn)滑油充足；調(diào)整鏈條刮板的松緊程度，以在鏈條長(zhǎng)度中部用手提起高度為50-8Omm為宜。

（2）點(diǎn)動(dòng)試車，檢查周圍擋料板、接料板等，不得阻礙鏈條刮板運(yùn)行；空載運(yùn)行，檢查運(yùn)行是否平穩(wěn)，鏈條嚙合是否正常，有無異常聲音，若有異常情況要停車檢查。

（3）空載運(yùn)行正常后，慢慢開啟加熱介質(zhì)進(jìn)口閥門進(jìn)行預(yù)熱，開始流量可少一些，同時(shí)觀察加熱介質(zhì)管道有無滲漏現(xiàn)象。如無異常情況，即可進(jìn)料開始負(fù)載運(yùn)行。

（4）烘干機(jī)正常工作時(shí)，料斗中應(yīng)有一定量的存料，下料要保持均勻，使烘干板上的料胚厚度在40-8Omm左右，大料出料要保持平衡，以不溢料不缺料滿足工藝需要為度。

（5）正常運(yùn)行中，要加強(qiáng)檢查，防止刮板鏈條在光輪上跑偏，防止桿狀物掉入機(jī)內(nèi)，損壞刮板鏈條。

（6）烘干機(jī)在停車前，應(yīng)先停止進(jìn)料，當(dāng)刮板鏈條將料胚從烘干板上刮干凈后，即可停車，同時(shí)關(guān)閉加熱介質(zhì)進(jìn)口閥。這樣，可防止停車后余熱將料胚烘焦變質(zhì)。

5.維護(hù)保養(yǎng)要點(diǎn)

（1）平板烘干機(jī)屬于一類低壓換熱器，應(yīng)按國(guó)家勞動(dòng)部 《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行使用、管理和維護(hù)保養(yǎng)，當(dāng)烘干機(jī)板壁厚腐蝕到一定程度時(shí)，烘干板應(yīng)報(bào)勞動(dòng)部門復(fù)查。

（2）烘干機(jī)必須定期檢查，每年至少進(jìn)行一次外部檢查，兩年至少進(jìn)行一次全面檢查。

（3）壓力表、安全閥應(yīng)定期檢驗(yàn)，每年至少檢查一次，經(jīng)檢驗(yàn)合格的壓力表、安全閥應(yīng)有鉛封和檢驗(yàn)合格證；經(jīng)檢驗(yàn)不合格或沒有鉛封的壓力表、安全閥等不準(zhǔn)使用。

（4）烘干機(jī)長(zhǎng)期不用時(shí)，應(yīng)將烘干板中的存水(用水蒸汽作加熱介質(zhì)時(shí))排凈。再用時(shí)應(yīng)按《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定進(jìn)行檢查。

（5）烘干機(jī)的機(jī)械部分至少半年保養(yǎng)一次，傳動(dòng)部分在運(yùn)行時(shí)發(fā)出異常聲音要立即停機(jī)檢查處理。

（6）擺線針輪減速機(jī)在工作初期要注意潤(rùn)滑油的清潔衛(wèi)生，三個(gè)月檢查一下油質(zhì)，半年更換一次潤(rùn)滑油。

(四)常見故障及處理方法見表4-6。

表4-6  平板烘干機(jī)的常見故跪及處理方法

(二)圓筒炒鍋