一、油料破碎

破碎是將油料粒度變小的工序。

(一)破碎的目的和要求

1.目的

植物油廠在油脂制取過程中有兩種性質(zhì)的破碎，一種是大顆粒油料必須進(jìn)行破碎，如花生、大豆、桐籽等。這首先因?yàn)榇箢w粒油料不宜于軋胚，料粒不易進(jìn)入軋胚機(jī)的軋輥縫隙，因此必須使其變小，以符合軋胚條件。其次對(duì)大顆粒油料進(jìn)行水分和溫度的調(diào)節(jié)比較困難，以致于油料水分和溫度內(nèi)外不均，達(dá)不到所需要的可塑性，也就制備不出符合要求的生胚，從而影響油脂的制取。另一種是預(yù)榨餅或一次壓榨后的餅也必須進(jìn)行破碎，使大的餅塊成為較小的餅塊，才利于浸出制油或經(jīng)水分溫度調(diào)節(jié)和軋胚后進(jìn)行二次壓榨制油。

2.工藝要求

對(duì)破碎工序的要求，一般隨油料的不同和工藝要求的不同而異，總的說來，其要求是:

(1)破碎后粒度均勻，符合規(guī)格。大豆一般破成2-4瓣，花生仁4-6瓣，桐籽掌握在8-12瓣，油餅塊破成對(duì)角線6-10毫米左右為宜。

(2)不露油、不成團(tuán)、少出粉。破碎物過20目/25.4mm篩的篩下物重量要求:花生仁＜8%、大豆＜10%(用圓盤剝殼機(jī))或＜5%(用輥式破碎機(jī))。

(3)水分要求。為了達(dá)到以上工藝要求，油料在破碎前的水分含量要適宜。水分過高，不易破碎，有時(shí)會(huì)壓扁、結(jié)團(tuán)、出油，同時(shí)影響浸出效果；水分過低，又會(huì)造成粉末度大、粒度不均勻。一般要求大豆水分控制在10-15%，花生仁7-12%，桐籽11-15%左右為宜。預(yù)榨餅水分一般以7%左右為好。

(二)破碎的設(shè)備

1．種類

植物油廠常用的破碎設(shè)備，按結(jié)構(gòu)的不同可劃分為輥式破碎機(jī)、齒輥破碎機(jī)和錘式破碎機(jī)等幾類。這些破碎設(shè)備通常采用擠壓、剪切、撞擊或幾種方式相結(jié)合的形式來破碎油料。

帶槽的輥式破碎機(jī)可用于破碎大豆、花生仁，齒輥破碎機(jī)可用于整椰子干片和大塊預(yù)榨餅的初次破碎。此外，圓盤剝殼機(jī)也可用作破碎設(shè)備，只是需換成方格磨片，將轉(zhuǎn)速調(diào)低到200-300轉(zhuǎn)/分即可。

2．破碎設(shè)備

常見的破碎設(shè)備主要是輥式破碎機(jī)和齒輥式破碎機(jī)。

(1)輥式破碎機(jī)。輥式破碎機(jī)分為單對(duì)輥破碎機(jī)和雙對(duì)輥破碎機(jī)兩種。它們的結(jié)構(gòu)基本上是相同的，只是前者較后者更為簡(jiǎn)單，動(dòng)力消耗也相應(yīng)小些。具體選用則應(yīng)根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況而定?，F(xiàn)將雙對(duì)輥破碎機(jī)介紹如下。

油料進(jìn)入進(jìn)料斗后，首先落入上對(duì)破碎輥之間進(jìn)行破碎，緊接著落入下對(duì)破碎輥之間進(jìn)行第二次破碎。其中上破碎輥的一個(gè)輥面有經(jīng)齒，另一個(gè)輥面有緯齒，故這一對(duì)輥又叫做經(jīng)緯輥，而下對(duì)破碎輥的兩個(gè)輥面均為斜齒。兩輥之間的距離通過軋距調(diào)節(jié)裝置由人工進(jìn)行調(diào)節(jié)。經(jīng)破碎后的油料從出料斗排出機(jī)外。

雙對(duì)輥破碎機(jī)的傳動(dòng)是由兩個(gè)取動(dòng)機(jī)分別帶動(dòng)兩對(duì)三角皮帶輪而使上、下破碎輥轉(zhuǎn)動(dòng)的。

(2)齒輥破碎機(jī)。齒輥破碎機(jī)由進(jìn)料斗、齒輥、輥距調(diào)節(jié)裝置、機(jī)座和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等部件組成。

齒輥破碎機(jī)工作時(shí)，油料從進(jìn)料斗均勻落入兩個(gè)相向轉(zhuǎn)動(dòng)的齒輥之間進(jìn)行破碎。齒輥是由鋸齒形圓片和填片相間疊置形成。兩輥之間距由調(diào)節(jié)裝置進(jìn)行調(diào)節(jié)，以控制油餅的破碎程度。經(jīng)破碎后的油料由機(jī)座下部排出機(jī)外。

（三）破碎設(shè)備的操作及保養(yǎng)

操作要點(diǎn):

1.破碎機(jī)在開車前應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程做好開車前的準(zhǔn)備和檢查工作，開車后應(yīng)作短時(shí)間的空車運(yùn)轉(zhuǎn)，以察看各傳動(dòng)部件是否運(yùn)轉(zhuǎn)靈活?？蛰d正常后方可投料生產(chǎn)。

2.在生產(chǎn)進(jìn)程中，通過料門來控制流量，破碎粒度可通過彈簧調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)輥間隙達(dá)到。當(dāng)需要調(diào)節(jié)間隙時(shí)，必須停機(jī)調(diào)節(jié)，以免發(fā)生事故。

3.機(jī)器工作時(shí)，要保證料箱中物料呈半充滿狀態(tài)，使喂料均勻，以達(dá)到輥面磨損一致，延長(zhǎng)齒輥的使用壽命。

4.運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)有鐵塊或其他硬雜卡住破碎輥，要緊急停車，松開輥?zhàn)?，人工盤車或用專用工具取出雜物。重新開車前，須經(jīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，一切正常后，方可繼續(xù)進(jìn)料。

維護(hù)保養(yǎng)要點(diǎn):

1.油料進(jìn)機(jī)前應(yīng)經(jīng)過篩選、磁選處理，切勿將鐵石等硬雜混人機(jī)內(nèi)，以免損壞輥面。

2.破碎機(jī)在破碎油料時(shí)，輥面會(huì)逐漸磨損，當(dāng)磨損到一定程度時(shí)，要及時(shí)進(jìn)行修理。如重新拉絲或更換輥?zhàn)印?/p>

3.調(diào)節(jié)破碎機(jī)間距時(shí)，要注意保持兩個(gè)輥?zhàn)踊ハ嗥叫校乐雇嵝薄?/p>

4.運(yùn)行中要經(jīng)常檢查各潤滑點(diǎn)的潤滑情況是否良好，并檢查軸承溫度，軸承溫升不得超過40℃，最高溫度不得超過75℃。軸承處出現(xiàn)異常振動(dòng)和噪音，應(yīng)停車檢查，排除故障。

5.一般情況下，不要將新帶和舊帶合起來使用，因?yàn)樵诶L(zhǎng)時(shí)兩者長(zhǎng)度不同。工作時(shí)，應(yīng)定期將三角帶緊一緊，一般每300工時(shí)左右，要求檢查一次三角帶，為提高三角帶的使用壽命，應(yīng)盡量避免長(zhǎng)期在溫度高于70℃條件下工作。

6.應(yīng)經(jīng)常檢查機(jī)器的振動(dòng)情況，如發(fā)現(xiàn)振動(dòng)增加，就應(yīng)檢查輥?zhàn)油倪\(yùn)轉(zhuǎn)是否超過了本機(jī)的規(guī)定。

二、油料軟化

軟化是適當(dāng)?shù)卣{(diào)節(jié)油料的水分和溫度，使其組織變軟適合于軋胚的工序。

(一)軟化的作用和工藝條件

1．軟化的作用

軟化的作用在于通過對(duì)油料進(jìn)行水分和溫度的調(diào)節(jié)，改變其硬度和脆性，使其具有適宜的可塑性，以利于軋胚。

對(duì)于含油量較低、品質(zhì)較硬、較脆的油料，如大豆、水分含量低的棉籽、油菜籽等，軟化是必不可少的。如未經(jīng)軟化就予軋胚，勢(shì)必會(huì)產(chǎn)生很多粉末或軋出的料胚過厚，這對(duì)壓榨或浸出制油都不利，會(huì)嚴(yán)重影響出油率。所以，對(duì)于這類油料必須進(jìn)行軟化。

對(duì)于含油量較高的油料，如花生仁、蓖麻籽、茶籽仁、椰子等，一般不進(jìn)行軟化直接進(jìn)行軋胚，不然易造成軋胚時(shí)出油等不良現(xiàn)象。

2．軟化的工藝條件

軟化的工藝條件一般應(yīng)根據(jù)油料水分含量和含油率高低來具體掌握，適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行溫度和水分的調(diào)節(jié)。

(二)軟化設(shè)備

軟化設(shè)備應(yīng)用較廣的是層式軟化鍋。

1，層式軟化鍋

層式軟化鍋是一種圓柱形鍋體并帶有蒸汽夾層和攪拌裝置的層式軟化設(shè)備。它由鍋扒攪拌葉、出料口、蒸汽管路和傳動(dòng)裝置等部件組成。與蒸炒鍋基本相同，只是層數(shù)較少些，一般為2一4層軟化鍋工作時(shí)，油料進(jìn)入第一層鍋體，受到蒸汽夾層的加熱，隨著攪拌葉從料門落入第二層鍋體內(nèi)繼續(xù)加熱，這樣逐層加熱，直到底層從出料口排出。在第一層鍋體內(nèi)有濕潤裝置，可調(diào)節(jié)油料的水分含量。

2．其他軟化設(shè)備

其他軟化設(shè)備還有蒸氣絞龍和軟化箱。

蒸氣絞龍是帶有蒸汽加熱夾套的螺旋輸送機(jī)。它是在輸送的過程中進(jìn)行加熱的，·其螺旋葉片采用槳葉式、月牙式，可使物料在緩慢推進(jìn)過程中不斷翻動(dòng)而能受熱均勻。為防止螺旋輸送機(jī)內(nèi)蒸汽逸出，保持機(jī)內(nèi)溫度，該機(jī)應(yīng)制成封閉式。另外，在機(jī)內(nèi)裝有蒸汽噴管，可進(jìn)行蒸汽潤濕。

由于蒸汽絞龍是在輸送過程中進(jìn)行軟化操作的，其路程較長(zhǎng)時(shí)，軟化條件更容易控制，油料可以得到充分而均勻的軟化，而且可簡(jiǎn)化流程，減少設(shè)備。但傳熱效果差一些。

軟化箱常直接裝置在軋胚機(jī)的上面。它是一個(gè)有錐形底部的盛料箱，外面裝有蒸汽夾層，內(nèi)部有蒸汽管，用以軟化大豆或其他油料，也可直接噴蒸汽或加熱水，以調(diào)節(jié)油料水分。該設(shè)備不需動(dòng)力，較經(jīng)濟(jì)。其缺點(diǎn)是軟化不均勻，死角處易積料焦糊，造成油分損失:降低熱效率。

(三)軟化鍋的操作

1.開車前檢查各層蒸鍋，清除雜物，然后將料門調(diào)節(jié)到所要求位置，一般第一、二層裝料不少于80%，其余每層裝料約為40%，以便在軟化過程中水汽排出。

2.檢查攪拌刮刀夾緊螺栓有無松動(dòng)。刮刀在轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)，避免與鍋底、鍋邊相碰，一般各留間距5mm左右。

3.先開啟電動(dòng)機(jī)進(jìn)行空車運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)正常后投料。

4.投料前，先開啟蒸汽或?qū)嵊瓦M(jìn)出口閥門，將鍋體預(yù)熱后，開始投料。當(dāng)鍋內(nèi)有一定料位時(shí)，噴直接蒸汽或加水調(diào)節(jié)油料水分含量。注意出料流量大小與投料量應(yīng)保持一致。

5.在操作過程中，應(yīng)注意調(diào)節(jié)直接蒸汽壓力和加熱介質(zhì)溫度的高低，以控制油料的溫度和水分，以達(dá)到工藝要求，具體工藝要求參見表3-5。

為了掌握油料的含水量，一是要定時(shí)抽樣檢驗(yàn)水分含量，二是要看下一道軋胚工序的效果?？傊?，油料水分低的，軟化時(shí)需加足水;油料水分高的，需少加水，過高的可不加水。

油料的軟化溫度一般根據(jù)油料水分高低來掌握。含水量高者軟化溫度應(yīng)低一些(這時(shí)不

加或少加水)，含水量低者軟化溫度可高一些，使油料具有適宜的可塑性。

6.保證足夠的軟化時(shí)間。在軟化操作時(shí)，為使油料吃透水汽，達(dá)到溫度均勻一致，往往需要一定的時(shí)間。具體軟化時(shí)間長(zhǎng)短因油料、軟化設(shè)備的不同而異。常用的層式軟化鍋，其具體時(shí)間一般為10-15分鐘。

7.操作中應(yīng)經(jīng)常檢查軸承和減速箱，并定期加添潤滑油，保證各部件正常工作。

8.停車時(shí)，先停止進(jìn)料，將各層油料放盡，同時(shí)關(guān)閉加熱介質(zhì)、直接蒸汽進(jìn)汽閥門，最后關(guān)電動(dòng)機(jī)停車。